6. Консервирование древесины. Способы пропитки обеспечивающие консервирование
7. Условия необходимые для развития жуков
8. Элементы микростроения древесины хвойных и лиственных пород, обеспечивающих движение жидкостей
9. Механические способы защиты древесины
10. Показатели эффективности антисептирования и консервирования древесины
11. Механизм действия антипиренов
12. Факторы, влияющие на проницаемость древесины
13. Механизм действия антисептиков
14. Факторы, влияющие на пропитываемость древесины
15. Классификация химических средств защиты древесины
16. Условия необходимые для развития грибов
17. Классификация грибов Сенежской лаборатории консервирования древесины
18. Капиллярные способы пропитки древесины
19. Классификация дереворазрушающих грибов по встречаемости, агрессивности
20. Диффузионные способы пропитки древесины
Факторы, влияющие на расконсервирование древесины
1. Серговский П.С., Расев А.И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. – М.: Лесная промышленность, 1987. – 360 с.
2. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. – М.: Лесная промышленность, 1975. – 400 с.
3. Акишенков С.И. Защитная обработка древесины. Лекции. – Л., 1986 – 62 с.
4. Горшин М.Н. Консервирование древесины. – М.: Лесная промышленность, 1977 – 326 с.
5. Калниньш А.Я. и др. Консервирование и защита лесоматериалов. Справочник. – М.: Лесная промышленность – 423 с.
6. Калниньш А.Я. Консервирование древесины. – М.: Гослесбумиздат. 1962.
7. ГОСТ 20022.1-80 (СТ СЭВ – 79). Защита древесины. Термины и определения. Заменен ГОСТом 20022.1-90 (СТ СЭВ 6829-89).
8. ГОСТ 9014.0-75 Лесоматериалы круглые. Хранение, общие требования.
9. ГОСТ 3808-1.80. Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение.
10. ГОСТ 7319-80. Пиломатериалы и заготовки лиственных пород. Атмосферная сушка и хранение.
Выпускник вуза должен
ЗНАТЬ:
– технологию подготовки сырья к лущению;
– подготовку шпона для производства фанеры и пластиков;
– производство фанеры и пластиков;
– технологию склеивания деталей из массивной древесины.
УМЕТЬ:
– выполнять технологические расчеты;
– составить баланс сырья в производстве фанеры и возможности повышения выхода продукции.
Производство фанеры
1. Классификация и основные свойства фанерной продукции
2. Лущение древесины
3. Фанерное сырье. Требования к качеству. Способы хранения фанерного сырья
4. Организация и состав автоматизированного потока лущения древесины
5. Требования к качеству шпона и их обеспечение
6. Особенности склеивания пакетов шпона в производстве фанеры
7. Сушка лущеного шпона и сушильные устройства
8. Методы и средства нанесения клея на шпон
9. Сортировка и комплектование лущеного шпона на фанерном предприятии
10. Организация сборки пакетов шпона для склеивания
11. Режимы склеивания в производстве фанеры. Выбор и обоснование режимных параметров
12. Обрезка фанеры по формату и раскрой листов фанерной продукции с дефектами
13. Починка и ребросклеивание шпона
14. Сортировка фанерной продукции и особенности нормирования ее качества
15. Клеи в производстве фанеры и их применение
16. Баланс сырья в производстве фанеры и возможности повышения выхода продукции
17. Дефекты производственного характера в фанерной продукции и причины их появления
18. Окорка и раскрой фанерных кряжей на чураки
19. Гидротермическая обработка фанерного сырья
20. Утилизация отходов древесины, шпона и фанеры
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ И ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ
1. Требования к древесине и заготовкам из нее, предназначенным для производства клееных материалов
2. Клеи и их применение в производстве мебельных щитов
3. Виды клееных конструкционных материалов из древесины и их характеристика
4. Подготовка деталей из древесины к склеиванию
5. Испытания клееных материалов из массивной древесины
6. Правила комплектования заготовок в щитовых полотнах и блоках при изготовлении щитов и брусьев
7. Структура технологического процесса производства клееных щитов
8. Влияние различных факторов на качество клееных материалов
9. Рациональный раскрой пиломатериалов при получении заготовок для клееных конструкционных материалов
10. Склеивание массивной древесины холодным способом
11. Оборудование для склеивания щитов и брусьев
12. Организация участка и его техническое оснащение при раскрое и обработке заготовок для клееных щитов
13. Сращивание заготовок при получении ламелей для клееных брусьев
14. Влияние качества заготовок на свойства и эксплуатационную надежность клееных изделий
15. Линии сращивания пиломатериалов и заготовок
16. Интенсификация процесса производства клееных материалов из массива
17. Дефекты в клееных конструкционных материалах и причины их появления
18. Организация участка и его техническое оснащение при раскрое и обработке заготовок для клееных щитов
19. Повышение эффективности производства клееных материалов технологическими способами
20. Совершенствование конструкций клееных материалов (паркета, щитов, балок и т.п.)
Производство древесных плит
1. Требования предъявляемые к клеям при производстве ДСтП
2. Кондиционирование ДВП сухим способом и их окончательная обработка
3. Характеристика карбамидоформальдегидных смол
4. Прессование ДВП сухим способом, влияние режимов прессования на процесс прессования и готовые ДВП. Диаграмма прессования
5. Классификация древесностружечных плит
6. Сушка древесноволокнистой массы и режимы при сухом способе производства ДВП, оборудование для формирования.
7. Технологический процесс производства трехслойных ДСтП (перечислить операции)
8. Проклейка древесноволокнистой массы при сухом способе производства ДВП
9. Сырье для производства ДСтП его виды, требования к сырью
10. Пропарка и размол щепы. Требования к древесной массе при сухом способе, применяемое оборудование
11. Связующее в производстве ДСтП, требования к нему, способы улучшения свойств ДСтП различными добавлениями и клеями
12. Прессование плит. Теоретические основы прессования ДВП мокрым способом
13. Смешивание стружек со связующим. Расход связующего, от чего зависит, дозирование стружек и связующего
14. Способы изготовления ДВП, дать характеристику
15. Подпрессовка стружечного ковра, его необходимость, процессы, происходящие при подпрессовке, режимы подпрессовки
16. Классификация ДВП и физико-механические свойства плит
17. Формирование стружечного ковра, требования к формированию
18. Сортообразующие показатели ДСтП. Параметры, способы определения параметров
19. Диаграмма прессования ДСтП, ее характеристика
20. Особенности приготовления древесноволокнистой массы, ее характеристика при мокром способе получения ДВП
1. Куликов В..Ю, Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит, М, 1984, 338 с.
2. Справочник по производству фанеры (под ред. И.В. Кацалина), М. 1984, 430 с.
3. Левинский Ю.Б. Производство клееных слоистых материалов. Учебное пособие. Екатеринбург, 1993, 145 с.
4. Кондратьев В.П., Доронин Ю.Г. Водостойкие клеи в деревообработке, М, 1988, 209 с.
5. Розов В.Н., Савченко В.Ф. Облицовывание столярно-мебельных деталей и изделий, М, 1979, 175 с.
Выпускник вуза должен
ЗНАТЬ:
– свойства конструкционных материалов на основе массивной древесины и древесных материалов, основной деревообрабатывающий инструмент и теорию резания, устройство и применение деревообрабатывающих станков и линий, конструкции изделий из древесины.
- основные конструкционные материалы на основе древесины и древесных материалов, свойства древесины различных пород;
УМЕТЬ:
- производить выбор соответствующего оборудования и инструмента, способов соединения деталей и сборочных единиц;
- разрабатывать технологические процессы деревообработки и производства изделий из древесины с учетом технологической специализации, с высоким коэффициентом использования техники и оборудования;
- разрабатывать и внедрять новые прогрессивные приемы обработки и выпуска продукции деревообрабатывающей промышленности;
- проводить технологическую подготовку производства в соответствии с требованиями действующих стандартов;
- составлять оптимальные планы раскроя и комплексного использования всех видов древесных и других материалов для деталей и изделий;
- осуществлять проектирование изделий из древесины с учетом унификации и стандартизации типоразмеров деталей и сборочных единиц, способов испытаний этих соединений;
- рассчитывать производительность оборудования, определять и регулировать режимы его работы и проектировать размещение оборудования во взаимоувязке с комплексом транспортных средств;
- рассчитывать экономическую эффективность внедряемых технологических решений и проектов; проводить исследования и эксперименты в области совершенствования технологии и улучшения эксплутационных показателей выпускаемой продукции, обрабатывать и анализировать полученные результаты.