Вопросыизадач идля контроля знаний по курсу “ Детали машин и основы конструирования” Методические указания для студентов всех форм обучения 2-е издание, переработанное и дополненное Нижний Новгород 20 (стр. 2 из 8)
1.88. В чем отличие компенсирующей муфты от жесткой?
1.89. По каким параметрам регулирования различают предохранитель-ные муфты?
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ
Вопросы теории и последовательность их расположения соответствуют заголовкам конспекта курса лекций. Однако одних конспектов для глубокого понимания содержания недостаточно, необходима проработка рекомендо-ванных учебников [1...4]..
2.1. Требования, предъявляемые к техническому изделию.
2.2. Основные понятия и показатели надежности.
2.3. Критерии работоспособности изделия.
2.4. Виды нагрузки, переменные напряжения, пределы выносливости образца материала и детали.
2.5. Нестационарный режим нагружения и эквивалентные параметры.
2.6. Задача оптимального проектирования и понятия о САПР.
2.7. Классификация и краткая характеристика соединений.
2.8. Виды сварных соединений. Расчет стыковых соединений и угловых швов.
2.9. Расчет сварных швов, нагруженных моментом в плоскости стыка.
2.10. Расчет сварных швов, нагруженных моментом, перпендикулярным плоскости стыка.
2.11. Момент завинчивания гайки и осевая сила на винте.
2.12. Самоторможение в резьбе и КПД. Распределение осевой нагрузки по виткам резьбы.
2.13. Распределение внешней осевой нагрузки между деталями резьбо- вого соединения.
2.14. Прочность резьбы и болта напряженного соединения. Эксцентрич-ное нагружение болта.
2.15. Расчет группового болтового соединения под действием сдвигаю-щей нагрузки (болт с зазором и болт без зазора).
2.16. Расчет группового болтового соединения под действием отрываю-щей нагрузки.
2.17. Алгоритм расчета группового болтового соединения в случае общей схемы нагружения. Соединение при переменной нагрузке.
2.18. Цилиндрические соединения с натягом.
2.19. Конические соединения с натягом.
2.20. Клеммовые соединения.
2.21. Шпоночные и шлицевые соединения.
2.22. Механические передачи: назначение, классификация, основные и дополнительные характеристики передач.
2.23. Причины и характер разрушения зубьев. Условия работоспособно-сти зубчатых и червячных передач.
2.24. Материалы и термообработка зубчатых и червячных передач.
2.25. Расчетная нагрузка зубчатых и червячных передач.
2.26. Силы в цилиндрической зубчатой передаче.
2.27. Расчет цилиндрической зубчатой передачи по контактным напряже-ниям.
2.28. Расчет цилиндрической зубчатой передачи на изгиб.
2.29. Особенности проектирования планетарных передач.
2.30. Реечные передачи.
2.31. Конструкция и проектирование волновой зубчатой передачи.
2.32. Основные геометрические и кинематические соотношения коничес-ких зубчатых передач.
2.33. Силы в конической передаче.
2.34. Особенности расчета конических зубчатых передач на прочность.
2.35. Червячные передачи: параметры, геометрия и кинематика.
2.36. Силы в червячной передаче. Критерии работоспособности. Тепловой расчет.
2.37. Особенности расчета червячных передач на прочность.
2.38. Передача винт-гайка (скольжения и качения): конструкция, основ-ные параметры, расчет.
2.39. Цепные передачи: геометрия, условия работоспособности, расчет.
2.40. Фрикционные передачи: основные зависимости, типы вариаторов, расчет.
2.41. Ременные передачи: типы, геометрия, кинематика.
2.42. Силовые зависимости и напряжения в ремнях. Формула Л.Эйлера.
2.43. Расчет ременных передач по тяговой способности и долговечности.
2.44. Валы и оси: основные сведения, виды расчетов. Условный расчет на кручение.
2.45. Принципы конструирования валов. Расчетная схема вала.
2.46. Проверочные расчеты валов на прочность, соротивление усталости, жесткость и виброустойчивость.
2.47. Подшипники качения: классификация, условное обозначение.
2.48. Кинематика подшипников качения, напряжения и условия работо-способности.
2.49. Особенности радиально-упорных подшипников и требования, предъявляемые к ним при сборке.
2.50. Схемы установки подшипников на валах и расчет сил в опорах.
2.51. Подбор подшипников качения по динамической грузоподъемности.
2.52. Особенности подбора подшипников при n > 1 мин-1.
2.53. Подбор подшипников по статической грузоподъемности.
2.54. Регулирование подшипников качения и элементов передач.
2.55. Подшипники скольжения: устройство, области применения, расчет.
2.56. Манжетные уплотнения: устройство, типы, способы установки.
2.57. Пружины цилиндрические и тарельчатые: параметры и расчет.
2.58. Муфты. Виды смещений осей валов. Способ подбора.
Классификация.
3. РАСЧЕТНЫЕ ЗАДАЧИ
Расчетные задачи имеют целью выявить умение студента применять полученные теоретические знания к решению задач прикладного характера.
Ход решения задачи должен быть следующим :
1) внимательное чтение условия задачи и его анализ;
2) определение напряженного состояния, видов возможного поврежде-ния и критериев работоспособности ;
3) составление расчетной схемы (внешние силы и моменты, реакции опор, эпюры, опасные сечения) или эскиза рассматриваемой конструкции ;
4) выбор расчетных формул с расшифровкой входящих в них парамет-ров;
5) получение численного результата с размерностью и выводы по нему.
Не следует пугаться значительных затрат времени для решения задач данного раздела.
3.1. Определите характеристику и постройте циклы изменения напряже-ний, если: 1) smax = 240 МПа при R = - 2 ;
2) tmin = - 180 МПа, tmax = 0 ;
3) sa = smax = 200 МПа. Для пункта 3 найдите какое число циклов наработает деталь до разрушения при m= 6, если Nlimb= 106, slimb= 140 МПа?
 |
3.2. Для заданной гистограммы нагружения определите эквивалентные параметры и типовой режим нагружения, если Lh = 1,5×104 ч , передача :
1) зубчатая коническая при
Tnom= 80 Н×м, n = 150 мин-1 ;
2) червячная при Tnom = 250 Н×м,
n = 40 мин-1 .
3.3. Для нормализованного гладкого вала диаметром 10 мм с шерохо ватостью поверхности Ra = 0,5 мкм определите допускаемое напряжение на сопротивление усталости при изгибе, если коэффициенты равны: концентрации напряжений 3, запаса прочности 1,5, долговечности 1,25; R = - 0,5. Cтандарт-ные образцы при том же R имеют smin = - 40 МПа, m = 6. Постройте кривую усталости детали.
3.4. Назначьте параметры и определите напряжения в сварных швах для следующих конструкций из стали Ст3 :
 |
 |
1) Профиль балки - швеллер №20; 2) Профиль балки - полый
а = Н швеллера; l = 5a; F = 4 ... 8 кН. квадрат; H = 500 мм; h = 400 мм; l = 3H; a = 200 ; F = 30 кН .
 |
3.5. В каком случае и во сколько раз проч-ность сварного соединения выше: при нагружении вращающим моментом Тх или изгибающим момен-том Му, если материал - сталь Ст3; d = 60 мм;
Тх = Му = 1500 Н×м ?
 |
3.6. Рассчитайте сварное соединение
уголков в узле фермы, если F1 = 90 кН;
F2 = 50 кН ; a = 450 ; материал деталей –
сталь Ст2 .
3.7. Для заклепочного соединения листов (dЛ = 8 мм) с двумя накладками (dН = 5 мм) найдите допускаемые по условиям прочности силу F, азмеры b и e, если материал всех элементов - сталь Ст3, диаметр заклепок d =
= 16 мм, диаметр сверленых отверстий под заклепки d0 = 16,5 мм. Нагрузка статическая.
 |
3.8. Крышка подшипникового узла крепится к алюминиевому корпусу редуктора винтами М10. Исходя из условия равнопрочности стержня винта на разрыв и резьбы в корпусе на срез, определите l1 - глубину завинчивания винта, если отноше-ние [tср] / [sр] = 0,12;коэффициент полноты резьбы k = 0,87.
3.9. Определите усилие рабочего, допу-стимое при затяжке гайки болта Рис. к задаче 3.7 М16 – 6g х 80. 46. 056 ГОСТ 7796-70
стандартным гаечным ключом.
3.10. Определите величину усилия затяжки Q в приспособлении с
 |
резьбой М20, если усилие на рукоятке Fр= 120 Н, d0 = 21 мм, a = 35 мм, L = 8d, f = 0,15. Возрастет или уменьшится Q и насколько, если резьбу М20 (шаг - 2,5 мм) заменить на М20х2 ?