o) Сделать предложения по организации движения деталей по операциям с целью сокращения времени всего производственного процесса за месяц.
Выводы по результатам расчета простых фрагментов производственного цикла.
3) Расчет мощности предприятия
a) Рассчитайте месячную мощность Вашего производственного подразделения с учетом количества рабочих дней в рассматриваемом месяце (Др), сменности (Ксм) и длительности смены (tсм) выясненных в расчете производственного цикла.
b) Рассчитайте режимный фонд времени рабочего места (если параметры рабочих мест отличаются, то посчитать для каждого типа отдельно (i- номер рабочего места))
Fрежi = Др*Ксмi*tсмi
c) Рассчитайте действительный фонд времени рабочего места (для каждого типа рабочих мест)
Fдi = Fрежi* (1-Ар)
d) Трудоемкость (время) изготовления изделия (обслуживания клиента) на одном рабочем месте (Ti) определим как сумму tож выполнения работ одного рабочего места по обработке одного изделия (обслуживания одного клиента). То есть это операционный цикл изготовления одного изделия (обслуживания одного клиента).
Рассчитать месячную мощность каждого рабочего места за месяц.
Мi = Fдi/Тi
Определите ведущее рабочее место, его мощность и будет мощностью всего подразделения.
Какие узкие места имеются в отделе, как Вы собираетесь решить эти проблемы? Каков действительный выпуск изделия (услуги) (в шт.) Вашего производственного отдела? Каков процент использования мощности отдела (процент = действительный выпуск/ Мi)?
Выводы по результатам расчета мощности и предложения.
4) Расчет запасов предприятия
Какая система управления запасами (хранения, складирования… необходимых ресурсов для производства Вашего товара или услуги, их Вы описали в 1 разделе) на Вашем предприятии существует (с фиксированным размером заказа, с фиксированным временем поставки, с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, «минимум-максимум»…)?
а) Для расчетов выберите один ресурс, их описанных в 1 разделе, на основе АВС-анализа.
Выделите А, В, С – классы в запасах ресурсов, для этого надо рассчитать
- годовой объем использования ресурса, в ед.
- долю от годового объема в ед, %
- годовой объем (годовой объем использования ресурса в ед. * стоимость единицы ресурса в руб.) , в руб.
- долю от годового объема в руб., %
- ранжируйте по годовому объему в руб. по убыванию, найдите сумму % по годовому объему в ед., в руб. Выделите группы АВС на основе следующих процентных соотношений.
| Класс | % ед. | % общей стоимости |
| А | 15 | 70-80 |
| В | 30 | 15-25 |
| С | 55 | 5 |
Выберите для дальнейшего расчета 1 ресурс из группы А.
в) Сделайте расчет запасов по всем системам для выбора более подходящей для Вашего производства
Расчет параметров системы управления запасами
с фиксированным размером заказа
| Показатель | Порядок расчета |
| 1. Потребность, шт. | Исходные данные |
| 2. Оптимальный размер заказа, шт. | Квадратный корень из ( 2 * (13) * (1) / (14) ) |
| 3. Время поставки, дни | Исходные данные |
| 4. Возможная задержка поставки, дни | Исходные данные |
| 5. Ожидаемое дневное потребление, шт/день | (1)/Др |
| 6. Срок расходования заказа, дни | (2)/(5) |
| 7. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. | (3)*(5) |
| 8. Максимальное потребление за время поставки, шт. | ((3)+(4)) * (5) |
| 9. Гарантийный запас, шт. | (8)-(7) |
| 10. Пороговый уровень запаса, шт. | (9)+(7) |
| 11. Максимальный желательный запас, шт. | (9)+(2) |
| 12. Срок расходования запаса до порогового уровня, дни | ( (11)-(10) ) / (5) |
| 13. Затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб. | Складываются из следующих исходных данных: - стоимость транспортировки заказа - затраты на разработку условий поставки - стоимость контроля использования заказа - затраты на выпуск каталогов - стоимость форм документов |
| 14. Затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб/шт | Складываются из следующих исходных данных: - затраты на помещение (аренда или амортизация, содержание помещения, налог на сооружения, страховка сооружения) – от 3 до 10 % (в среднем 6%) от стоимости запаса - затраты на перемещение материалов (оборудование, лицензия или амортизация; энергия; содержание оборудования) – от 1 до 3,5 % (в среднем 3%) от стоимости запасов - затраты на рабочую силу, на дополнительную работу по перемещению и наблюдению – от 3 до 5 % от стоимости запаса (в среднем 3%) - затраты на инвестирование (кредит, налог на запасы, страхование запасов) – от 6 до 24 % от стоимости запаса (в среднем 11%) - кражи, отходы, старение – от 2 до 5 % от стоимости запаса (в среднем 3%) |
Расчет параметров системы управления запасами
с фиксированным интервалом времени между заказами
| Показатель | Порядок расчета |
| 1. Потребность, шт. | Исходные данные |
| 2. Интервал времени между заказами, дни | Др/ (1) / оптимальный размер заказа (рассчитывается как в предыдущем варианте) |
| 3. Время поставки, дни | Исходные данные |
| 4. Возможная задержка поставки, дни | Исходные данные |
| 5. Ожидаемое дневное потребление, шт/день | (1)/Др |
| 6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. | (3)*(5) |
| 7. Максимальное потребление за время поставки, шт. | ( (3)+(4) )* (5) |
| 8. Гарантийный запас, шт. | (7)-(6) |
| 9. Максимальный желательный запас, шт. | (8) + (2) * (5) |
| 10. Размер заказа, шт. | (9) – текущий запас, шт (или пороговый уровень запаса, шт.) + (6) |
Расчет параметров системы управления запасами
с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
| Показатель | Порядок расчета |
| 1. Потребность, шт. | Исходные данные |
| 2. Интервал времени между заказами, дни | Др/ (1) / оптимальный размер заказа (рассчитывается как в предыдущем варианте) |
| 3. Время поставки, дни | Исходные данные |
| 4. Возможная задержка поставки, дни | Исходные данные |
| 5. Ожидаемое дневное потребление, шт/день | (1)/Др |
| 6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. | (3)*(5) |
| 7. Максимальное потребление за время поставки, шт. | ( (3)+(4) )* (5) |
| 8. Гарантийный запас, шт. | (7)-(6) |
| 9. Пороговый уровень запаса, шт. | (8) + (6) |
| 10. Максимальный желательный запас, шт. | (9) + (2) * (5) |
| 11. Размер заказа, шт. | (10) – текущий запас, шт (или пороговый уровень запаса, шт.) + (6) |
Расчет параметров системы управления запасами
«минимум-максимум»
| Показатель | Порядок расчета |
| 1. Потребность, шт. | Исходные данные |
| 2. Интервал времени между заказами, дни | Др/ (1) / оптимальный размер заказа (рассчитывается как в предыдущем варианте) |
| 3. Время поставки, дни | Исходные данные |
| 4. Возможная задержка поставки, дни | Исходные данные |
| 5. Ожидаемое дневное потребление, шт/день | (1)/Др |
| 6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. | (3)*(5) |
| 7. Максимальное потребление за время поставки, шт. | ( (3)+(4) )* (5) |
| 8. Гарантийный запас, шт. | (7)-(6) |
| 9. Пороговый уровень запаса, шт. | (8) + (6) |
| 10. Максимальный желательный запас, шт. | (9) + (2) * (5) |
| 11. Размер заказа, шт. | (10) – текущий запас, шт (или пороговый уровень запаса, шт.) + (6) |
Постройте график за месяц зависимостей «объем заказа – время» для каждой системы.
Выводы по результатам расчета и сравнения систем управления запасами
В этом разделе необходимо сделать агрегированную постановку комплекса задач для разработчика информационной системы предприятия.
В качестве комплекса задач выберите один из рассчитываемых (в разделе 3: расчет, анализ и оптимизация сетевого графика; расчет производственного цикла; расчет мощности; расчет запасов) и опишите для него следующие элементы постановки:
1) разработка макета экранных форм ввода технико-экономических показателей (вид электронной формы документа для вода информации в комплекс задач);
2) определения перечня решаемых задач, на основе введенных показателей и проблем предприятия (структура меню будущей программы или фрагмент алгоритма с диалогом);
3) выбор задачи (если необходимо в виде структуры меню или алгоритма);
4) описание алгоритма решения задачи (любыми средства: естественный или формальный язык, блок схема…);
5) разработка макета экранной формы выходного документа (электронная форма выходных документов, где будет показан результат решения задачи);
6) экономическая интерпретация результатов решения и рекомендация использования результатов в информационно-аналитической поддержке управления производством предприятия.
Заключение курсового проекта должно содержать выводы и рекомендации по работе.