Методические указания по курсовому проектированию для студентов заочной формы обучения специальности 151001 «Технология машиностроения» Института дистанционного образования (стр. 6 из 11)

С другой стороны, уточнение определяется как произведение уточнений, полученных при обработке поверхности на всех операциях (переходах) принятого техпроцесса:

где

– величина уточнения, полученного на -ой операции (переходе); – количество принятых в техпроцессе операций (переходов) для обработки поверхности.

Таблица 5

Маршрутный техпроцесс изготовления вала КТМ.00

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции	Модель станка	Режущий инструмент, размеры, марка инструм. материала	Технологические базы
1	2	3	4	5
005	Фрезерно-центровальная 1. Фрезерование торцов. 2. Сверление центровых отверстий	МР-77	Фреза торцовая Ø125;Т5К1О. Сверло центров. Ø4; Р6М5	Поверхности заготовки Ø40, Ø60, торец
010	Токарная с ЧПУ 1.Черновое точение поверхностей Ø 37, Ø 42, Ø 50. 2.Чистовое точение поверхностей Ø 35, Ø 40. 3. Точение фасок. 4. Точение канавки	16К20ФЗ	Резец проходной 16x25, Т5К10. Резец канавочный, Т5К10	Центровые отверстия
015	Вертикально-фрезерная 1. Фрезерование шпоночного паза ( )	6М12П	Фреза шпоночная Ø 12,Р6М5	Цилиндрич. поверхности Ø 35, Ø 50, торец
020	Термическая
……………………
045	Контрольная	Стол ОТК

Промежуточные значения рассчитываются по формулам:

,

где

– допуски размеров, полученные при обработке детали на первой, второй и т.д. операциях.

Точность обработки поверхности по принятому маршруту будет обеспечена, если соблюдается условие:

.

Значения допусков

принимаются по таблицам справочника [8].

В качестве примера рассмотрим обработку поверхности вала.

Исходные данные: размер детали – Ø 55

; размер заготовки – Ø60 .

Допуск заготовки

мм, допуск детали мм. Необходимое общее уточнение рассчитываем по формуле:

.

Для обработки поверхности Ø 55

принимаем следующий маршрут:

· черновое точение;

· чистовое точение;

· шлифование предварительное;

· шлифование тонкое.

Из справочника выписываем допуски на межоперационные раз
меры:

мм (квалитет точности IT13); мм (квалитет точности IT9); мм (квалитет точности IT8). Тонкое шлифование, согласно той же таблице, может обеспечивать точность по пятому квалитету (IT5), хотя по чертежу детали требуется только шестой квалитет. Принимаем мм (IT5).

Рассчитываем промежуточное значение уточнений по формуле:

Определяем общее уточнение для принятого маршрута обработки по формуле:

Полученное значение

показывает, что при принятом маршруте точность обработки поверхности Ø 55 обеспечивается, так как .

5.3.7. Расчет припусков на обработку, операционных и
исходных размеров заготовки

В курсовом проекте подробный расчет припусков выполняется на две…три (наружную и внутреннюю) самые точные поверхности и поверхности, определяющие габаритные размеры заготовки.

Исходными данными, которые записываются перед началом расчета, являются:

· метод получения заготовки;

· размер поверхности по чертежу детали;

· маршрут обработки поверхности.

При расчете для каждой поверхности приводится расчетная таблица и схема графического расположения припусков и допусков
(см. приложение 33, 34). Все расчеты заканчиваются проверкой правильности их выполнения.

Все расчетные формулы, справочные сведения и примеры расчетов приведены в учебном пособии [2].

На все остальные обрабатываемые поверхности припуски
назначаются: для поковок – по ГОСТ 7505-89, для отливок – по
ГОСТ 26645-85.

Значения всех припусков сводятся в таблицу.

Для расчета припусков используются формулы:

· для асимметричных припусков при последовательной обработке плоских поверхностей

;

· для симметричных припусков при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения.

В дальнейших размерных, силовых расчетах используются понятия номинального, среднего, максимального припуска и допуска на пропуск

Здесь

– высота неровностей на предшествующем переходе;

– глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (обезуглероженный или отбеленный слой);

– суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционное) и в некоторых случаях отклонения формы поверхности (отклонения от плоскостности, прямолинейности на предшествующем переходе);

– погрешность установки заготовки на выполняемом переходе;

или – допуски на предшествующем и выполняемом переходах.

Нормативные материалы для значений

, , , , и даны в литературе [8, 2]. Расчет промежуточных и общих припусков на обработку производят для определения расчетных размеров обрабатываемой поверхности по всем технологическим переходам от готовой детали до исходной заготовкой (приложение 34).

В проекте припуски определенные расчетно-аналитическим методом, рекомендуются сравнивать с табличным с заполнением таблицы.

Таблица 6

Припуски и предельные отклонения
на обрабатываемые поверхности вала

В миллиметрах

Размер детали	Припуск		Предельные отклонения
	табличный	расчетный
Ø 55	—
Ø 60	—
		—
		—

5.3.8. Расчет точности операций

Расчет точности выполняется на одну операцию разработанного технологического процесса, на которой обеспечиваются 6... 10 квалитеты точности. Обработка поверхностей деталей по 11... 17 квалитетам не вызывает затруднений, поэтому нет необходимости проводить расчеты на точность.