Методические указания по курсовому проектированию для студентов заочной формы обучения специальности 151001 «Технология машиностроения» Института дистанционного образования (стр. 5 из 11)
5.3.4. Анализ базового техпроцесса
Студенты, не имеющие заводского базового техпроцесса, в качестве базового принимают техпроцесс приводимый в литературе [7, 9 ].
Разработка нового техпроцесса изготовления детали начинается с анализа существующего.
При анализе существующего техпроцесса рекомендуется:
· определить соответствие метода получения заготовки установленному типу производства;
· рассмотреть выбор черновых, чистовых и промежуточных баз на операциях технологического процесса, выявить соблюдение принципов постоянства и совмещения баз;
· установить, обеспечивает ли последовательность и количество операций (переходов) техпроцесса заданную точность поверхностей детали, имеющих минимальные значения допусков на размер, форму и их взаимное расположение;
· установить соответствие параметров принятого оборудования размерам обрабатываемой детали, точности обработки, производительности;
· рассмотреть степень концентрации операций (переходов) технологического процесса;
· определить степень применяемости высокопроизводительного режущего инструмента и новых марок материалов его режущей части;
· определить степень оснащенности техпроцесса механизированными приспособлениями.
Для выполнения этого раздела в пояснительной записке приводится маршрутный базовый техпроцесс с кратким содержанием опeраций.
По результатам анализа излагаются предложения по совершенствованию техпроцесса и разрабатывается новый техпроцесс.
5.3.5. Выбор заготовки
При выборе метода получения заготовки решающими факторами являются: форма детали, масса, материал, объем выпуска деталей. Окончательное решение о выборе метода принимается на основе технико-экономических расчетов.
При выполнении экономических расчетов в данном разделе стоимость материалов, оборудования и тарифные ставки рабочих принимаются такими, какими они установлены на предприятиях, где студенты проходили конструкторско-технологическую практику.
Для выбора метода получения заготовки сравнивается ее стоимость по базовому варианту
и проектируемому 
.Стоимость заготовки по базовому варианту может быть взята из отчета по практике.
При отсутствии сведений о методе получения заготовки по базовому варианту стоимость заготовки рассматривается по двум возможным методам ее получения и делается их сравнение.
Стоимость заготовок из проката рассчитывается по формуле:
где
– затраты на материал заготовки, руб.;
– технологическая себестоимость правки, калибрования, разрезки, руб.Расчеты затрат на материалы и технологической себестоимости выполняются по формулам:
,где
– масса заготовки (рассчитывается через объем и плотность материала заготовки), кг;
– цена 1кг материала заготовки, руб.;
– масса детали, кг;
– цена 1 кг отходов, руб.В отходы включается не только разность между массой заготовки и детали (стружка), но и остаток прутка, образующийся из-за некратности длины заготовки длине прутка. Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88 поставляется в прутках длиной 26 м.
где
– приведенные затраты на рабочем месте, руб./ч;
– штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции, мин.Примерные значения приведенных затрат
даны в учебном пособии [1, 11].Штучное или штучно-калькуляционное время
рассчитывается по формуле: 
,где
– длина резания при разрезании проката на штучные заготовки (может быть принята равной диаметру проката 
), мм;
– величина врезания и перебега (при разрезании дисковой пилой 
мм);
– минутная подача при разрезании ( 
мм/мин);
– коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в штучном ( 
для мелко- и среднесерийного производства; 
для крупносерийного и массового производства).Расчет стоимости заготовок, полученных литьем или штамповкой, выполняется по формуле:
,
где
– базовая стоимость 1 т заготовок, руб.;
– масса заготовки, кг;
– коэффициент, зависящий от класса точности;
– коэффициент, зависящий от степени сложности;
– коэффициент, зависящий от массы заготовки;
– коэффициент, зависящий от марки материала;
– коэффициент, зависящий от объема выпуска заготовок.Перед расчетом стоимости заготовки по формуле вычерчивается ее эскиз, назначаются припуски, устанавливаются размеры, по которым рассчитывается объем и масса заготовки
.Для штампованных заготовок по ГОСТ 7505-89 устанавливаются:
· группа материала –
;· класс точности –
;· степень сложности –
;· исходный индекс.
По исходному индексу в том же стандарте определяются припуски на обрабатываемые поверхности и предельные отклонения размеров заготовки: Параметры литых заготовок определяется по ГОСТ 26645-85. Заканчивается этот раздел расчетом экономического эффекта:
,где
и 
– стоимость заготовки по базовому и проектируемому вариантам соответственно;
– годовой объем выпуска деталей.5.3.6. Принятый маршрутный и операционный техпроцесс
На основе анализа базового техпроцесса составляется новый маршрутно-операционный техпроцесс изготовления детали. При этом дается обоснование выбора черновых и чистовых технологических баз, особое внимание обращается на обеспечение принципов постоянства и совмещения баз. Если эти принципы не выдерживаются, то следует дать обоснование необходимости смены баз.
Здесь же дается обоснование выбора (замены) конкретных моделей станков, станочных приспособлений, режущих и измерительных инструментов.
Принятый маршрутный процесс оформляется в виде таблицы (табл. 5). Допускается оформлять ТП сразу в виде МК, КЭ, ОК или КТП.
Для обработки самой точной поверхности детали рассчитывается необходимое (достаточное) количество операций (переходов) по коэффициенту уточнения.
Необходимое общее уточнение рассчитывается по формуле:
,где
– допуск на изготовление заготовки (принимается по чертежу заготовки), мм;
— допуск на изготовление детали (принимается по чертежу детали), мм.