Методические указания к выполнению контрольного задания №1 для студентов заочного обучения Издание 2-е, испр и доп (стр. 1 из 4)

Утверждаю

Ректор университета

__________________А.В.Лагерев

«____»____________2009 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Методические указания

к выполнению контрольного задания №1

для студентов заочного обучения

Издание 2-е, испр. и доп.

Брянск 2009

УДК 621.9

Технологические процессы машиностроительного производства: методические указания к выполнению контрольной работы №1 для студентов заочного отделения. Изд.2-е, испр. и доп. - Брянск: БГТУ, 2009. - 22 с.

Разработал:

С.В.Давыдов

д-р. техн. наук, проф.

Рекомендовано кафедрой «Технология металлов и металловедение» БГТУ (протокол № 9 от 25.12.08 г)

Печатается по изданию: Технологические процессы машиностроительного производства: методические указания к выполнению контрольной работы №1 для студентов заочного отделения. - Брянск: БГТУ, 1998. - 21 с.

Предисловие

Предметом изучения курса "Технологические процессы машиностроительного производства" являются современные рациональные и распространенные в промышленности прогрессивные технологические методы формообразования заготовок и деталей машин литьем, обработкой давлением, сваркой, механической обработкой резанием и другими методами.

Цель курса состоит в том, чтобы дать студентам знания об основных технологических методах формообразования деталей, ознакомить их с возможностями современного машиностроения, а также с перспективой развития и совершенствования различных технологических методов обработки.

В задачи курса входит:

а) изучение физической сущности основных технологических методов получения заготовок и деталей машин литьем, обработкой давлением, сваркой, а также механической обработкой их резанием и другими методами ;

б) изучение механических основ технологических методов формообразования заготовок и деталей;

в) изучение технологических возможностей и методов, их назначения, достоинств и недостатков, областей применения;

г) изучение принципиальных схем работы технологического оборудования, инструментов, приспособлений, их назначения и применения;

д) ознакомления студентов с основными понятиями и сведениями о технологичности конструкций заготовок и деталей машин с учетом методов их получения и обработки.

Усвоение этого курса базируется на знаниях полученных студентами при изучении следующих разделов пройденных ими дисциплин: из курса химии - процессов получения металлов из сырья, их химических свойств, строения и диаграммы состояния; из курса физики - физических свойств твердых, жидких и газообразных тел, атомно-молекулярного строения материалов; из курса черчения - умения читать и выполнять эскизы, схемы, чертежи.

Программа курса Технологические процессы машиностроительного производства

Учебным планом на изучение курса "Технологические процессы машиностроительного производства" для специальности "Технология машиностроения" предусматривается 100 часов. Из этого общего количества часов рабочим планом для студентов заочной формой обучения предусматривается в 3-м семестре 4 часа лабораторных работ, а в 4-м семестре 8 часов обзорных лекций и 4 часа лабораторных работ, остальные 84 часа предусматриваются на самостоятельное изучение курса, итогом которого является выполнение контрольного задания № 1 в 3-м семестре и контрольного задания № 2 в 4-м семестре. Качество выполненных студентом работ и уровень полученных им знаний по данной дисциплине оценивается зачетом в 3-м семестре с экзаменационной оценкой в 4-м семестре.

Общий курс "Технологические процессы машиностроительного производства" состоит из следующих разделов.

Раздел №1. Основные свойства конструкционных материалов

(6 ч) [1,с.5-19]

Основные конструкционные материалы и их классификация . Физико-механические и технологические свойства материалов. Маркировка сталей и чугунов, зависимость свойств сталей от химического состава и содержания примесей. Основные цветные металлы и их сплавы. Маркировка, область применения. Неметаллические и композиционные материалы, их свойства и области применения.

Раздел №2. Основа металлургического производства

(12 ч) [I, с.20]

1. Производство чугуна. Основные физико-химические процессы получения чугуна в доменных печах. Продукция и технико-экономические показатели доменного производства.

2. Производство стали. Основные физико-химические процессы получения стали из чугуна. Про производство стали в конвертерах, мартенах и электропечах. Разливка стали. Строение и дефекты слитков стали. Способы повышения качества стали.

3. Производство цветных металлов. Основные физико-химические процессы получения меди, алюминия, титана и магния. Способы выплавки и рафинирования.

Раздел №3. Технология литейного производства

(12 ч) [I, с. 120- 181]

1. Классификация способов изготовления отливок. Литейные свойства сплавов. Основные дефекты отливок и способы их предупреждения. Общаяи технологическая схема изготовления отливок. Технологические требования к конструкции литых деталей.

2. Способы изготовления отливок . Изготовление отливок в песчано-глинистых формах. Модельный комплект. Формовочные и стержневые смеси, требования, предъявленные к ним. Способы формовки. Сборка форм и их заливка. Выбивка и очистка отливок. Изготовление отливок в оболочковых формах и литьем по выплавляемым моделям. Изготовление отливок в металлических формах. Кокильное, центробежное литье и литьё под давлением. Особенности изготовления отливок из различных сплавов.

1Рздел № 4. Технология обработки давлением

(12 ч) [1, с .53-119]

1. Общая характеристика и классификация видов обработки давлением. Понятие о пластической деформации. Холодная и горячая обработка давлением, их особенности и область применения. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла. Нагрев металла перед обработкой давлением.
Основные типы нагревательных печей и устройств.

2. Прокатка, прессование и волочение. Сущность и разновидности прокатки. Устройство прокатных станов и их классификация. Валки прокатных станов и их калибровка. Продукция прокатного производства. Сущность процессов прессования и волочения. Характеристики применяемого оборудования.

3. Ковка. Сущность ковки. Основные операции, исходные заготовки и продукция. Принцип составления чертежа поковки. Технологические требования к деталям, получаемых ковкой. Инструмент и оборудование для ковки.

4. Горячая объемная штамповка. Сущность горячей объёмной штамповки, исходные заготовки и продукция. Классификация способов горячей объёмной штамповки. Технологические требования к деталям, получаемых объёмной штамповкой. Оборудование для горячей объёмной штамповки и его технологические особенности. Отделочные операции после объёмной штамповки.

5. Холодная штамповка. Классификация способов холодной штамповки, их характеристика и область применения. Объёмная холодная штамповка. Листовая штамповка. Оборудование и инструмент для холодной штамповки. Давильные работы, сущность процесса и типы получаемых деталей. Высокоскоростные способы штамповки.

Раздел № 5. Технология сварочного производства

(12 ч) [I, с.182-252]

1. Общая характеристика сварочного производства. Классификация способов сварки. Физическая сущность различных классов сварки. Свариваемость материалов. Основные дефекты сварных соединений и способы их устранения. Способы контроля сварных соединений.

2. Механический класс сварки. Холодная сварка. Сварка трением, ультразвуковая и диффузионная сварка. Сварка взрывом. Разновидности и области применения.

3. Термомеханический класс сварки. Электрическая контактная сварка. Газопрессовая сварка. Разновидности и область применения.

4. Термический класс сварки. Дуговая сварка. Виды дуговой сварки. Источники питания дуги. Вольт-амперная характеристика дуги. Внешняя характеристика источника питания тока. Ручная сварка покрытым электродом, автоматическая сварка под флюсом, сварка в защитных газах, сварка плазменной струей. Сущность и схемы процессов, технико-экономические характеристики и области применения. Электрошлаковая сварка. Сущность и схема процесса. Технико-экономические характеристики и области применения.

Сварка электронным лучом в вакууме. Сущность и схема процесса, области применения. Газовая сварка. Сущность и схемы процесса, технико-экономические характеристики и область применения. Термическая и кислородная резка материала, сущность и схемы процесса. Технико-экономические характеристики и область применения.

5. Технология сварки металлов и сплавов. Особенности сварки различных материалов. Технология нанесения износостойких и жаростойких покрытий. Сущность и способы наплавки, напыления и металлизации. Пайка металлов и сплавов. Сущность и схемы процесса. Способы пайки, области применения.

Раздел № 6. Технология обработки конструкционных материалов резанием (40 ч) [I,с .253-416]

1. Физические основы обработки резанием. Классификация движений, необходимых для формообразования поверхностей. Понятие о методах и способах обработки резанием. Элементы режима резания. Элементы и геометрия токарных резцов. Процесс резания и физические явления, сопровождающие его. Стойкость режущего инструмента. Основное технологическое время обработки. Силы резания и принцип назначения режимов резания. Точность и шероховатость обработанной поверхности. Основные требования, предъявляемые к инструментальным материалам, их классификация и условные обозначения.