Методические указания по выполнению раздела «Безопасность жизнедеятельности» для студентов всех специальностей очного и заочного обучения (стр. 3 из 7)
Ширина подъездов в цехах должна быть не менее 2 м при одностороннем движении транспорта и не менее 4 м при двухстороннем движении.
Хранение исходных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно предусматриваться на специальных площадках, при этом должно быть исключено возникновение опасных и вредных производственных факторов.
При разработке путей транспортирования исходных материалов, заготовок и готовой продукция необходимо обеспечить безопасность транспортных коммуникаций в соответствии с ГОСТ 12.3.020-99 ССБТ "Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности".
Высота производственных помещений устанавливается с учетом технологического процесса и обеспечения качественного, удаления вредных выделений - избыточной теплоты, влаги и газа из рабочей зоны. Объем и площадь помещения, приходящиеся на одного работающего, должны составлять не менее 15 м3 и 4,5 м2 соответственно.
В отдельных помещениях (отделениях) рекомендуется располагать:
участки травления, цианирования, жидкостного азотирования, свинцовых печей-ванн, если они расположены вне потока;
участки охлаждения нагретых изделий;
оборудование для очистки деталей;
машинные преобразователи и ламповые генераторы ТВЧ (за исключением технически обоснованных случаев);
места хранения химических материалов и т.д.
Генераторы электромагнитных полей (установки ТВЧ, конденсаторы, трансформаторы, индукционные печи, электромагниты и т.п.) мощностью до 30 кВт размещают в отдельных помещениях площадью не менее 40 м2 , большей мощности - не менее 70 м2 . Расстояние между установками - не менее 2 м. Установки экранируют или размещают в экранированных боксах.
В каждом цехе должны быть предусмотрены первичные средства пожаротушения: противопожарные шиты, ящики с песком, огнетушители. Необходимое количество огнетушителей устанавливается по следующим нормам: в модельных и малярных отделениях не менее одного на 100 м2 площади, в сварочных и термических - на 200 м2, в заточных и литейных - на 400 м2, механосборочных и прессовых цехах - на 600 м2. Кроме того, дополнительно устанавливаются огнетушители у наиболее опасных в пожарном отношении мест. Первичные противопожарные средства показывают на планировке соответствующими условными обозначениями.
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
При разработке этого раздела необходимо выявить поражающие факторы, которые могут возникнуть на территории объекта (в цехе, на участке) в результате возможных чрезвычайных ситуаций, их параметры, воздействие на работающих, а также наметить мероприятия по защите производственного персонала и обеспечению устойчивой работы объекта.
5.1. Анализ возможных чрезвычайных ситуаций на данном производстве и в окружающей среде
Следует указать вид возможных чрезвычайных ситуаций с образованием очагов поражения на территории объекта и нарушающие безопасность жизнедеятельности работающих, населения прилежащих жилых массивов и производственной деятельности объекта.
При этом необходимо указать характер чрезвычайных ситуаций (техногенные, природного происхождения или экологические), масштаб (локальные, объектовые, региональные, национальные, глобальные) и скорость их распространения (внезапные, с быстро, умеренно или медленно распространяющейся опасностью), а также возможные поражающие факторы, возникающие при конкретной чрезвычайной ситуации.
5.2. Оценка обстановки при чрезвычайных ситуациях и разработка мероприятий по защите работающих и
повышению устойчивости производственной деятельности
Студент-дипломник должен провести анализ производственной деятельности (цеха, участка, технологической линии) и уязвимости объекта в чрезвычайных ситуациях, для чего необходимо дать его краткую характеристику, в которой указать:
назначение объекта, его расположение в общей застройке предприятия;
категорию объекта (до группам ГО);
наличие непрерывных технологических процессов;
общую численность работающих и численность наибольшей работающей смены;
вид защитного сооружения (убежище, противорадиационное или простейшее укрытие), его защитные свойства, вместимость и удаленность от рабочих мест;
наличие индивидуальных защитных сооружений на непрерывных участках производства;
обеспеченность (в процентах) работающих индивидуальными и медицинскими средствами защиты;
краткую характеристику здания (конструкция, этажность, вид каркаса, стеновое заполнение, степень огнестойкости);
наличие внешних и внутренних источников для образования вторичных факторов поражения (наличие складов горючесмазочных легковоспламеняющихся, взрывоопасных материалов, сильнодействующих ядовитых веществ и т.п.);
краткую характеристику коммуникаций (электроснабжения и связи, сетей водо-, газо- и теплоснабжения).
При анализе производственной деятельности необходимо изучить:
организацию производственных связей с поставщиками и потребителями, пути, способы и средства доставки на объект сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива и т.п.
условия для производства некоторых деталей и узлов выпускаемой продукции на самом предприятии в случае, сокращения поставок по кооперации;
возможность уменьшения запасов, опасных для хранения материалов, обеспеченность транспортом для вывоза их излишков;
степень надежности управления производством в чрезвычайных ситуациях;
готовность объекта к восстановлению нарушенного производства.
На основании проведенного анализа необходимо разработать конкретные мероприятия, способствующие защите работающих и повышению устойчивости производства в чрезвычайных ситуациях [20-22].
РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Основной
1. Система стандартов безопасности труда. М.; Госстандарт, 1975-1994.
2. Безопасность жизнедеятельности / С.В. Белов и др. М.: Высш. Шк. 2001.
3. Охрана труда в машиностроении : Учебник для вузов / Под ред. Е.Я.Юдина. М.: Машиностроение, 1983. 432 с.
4. Безопасность труда в промышленности: Справочник/ К.Н.Ткачук, П.Я.Галушко, Р.В.Сабарно и др. Киев: Техника, 1982. 231 с.
5. Безопасность производственных процессов: Справочник /С.В.Белов, В.Н.Бринза и др. М.: Машиностроение, 1985, 448 с.
Дополнительный
1. Бринза В.Н., Зиньковский М.М. Охрана труда в металлургии. М.: Металлургия, 1982. 336 с.
2. Злобинский Б.М. Охрана труда в металлургии. М.: Металлургия, 1975. 535 с.
3. Техника безопасности и промышленная санитария в кузнечно-прессовых цехах. М.: Машиностроение, 1984. 256 с.
4. Долин П.А. Справочник по технике безопасности.. М.: Энергия, 1983. 799 с,
5. Ансеров Ю.М...Дурнев В.Д. Машиностроение и охрана окружающей среды. Л..: Машиностроение, 1979. 224 с.
6. Сперанский Б.С., Туманский Б.Ф. Охрана окружающей среды в литейном производстве. Киев: Выща шк., 1985. 78 с.
7. Атаманюк В.Г., Ширшев Л.Г., Акимов Н.И. Гражданская оборона. М.: Высш. шк., 1988.
8. Устойчивость работы объектов народного хозяйства в военное время: Метод. указания /Сост. Максименко Л.С., Галепов П.С. КИЦМ. Красноярск, 1989.
9. Окружающая среда и человек в условиях чрезвычайных ситуаций. Учеб. пособие / ГАЦМиЗ. – Красноярск, 2000. – 64 с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение I
Анализ опасных (вредных) производственных факторов
цеха (участка)
| № пп | Рабочее место или операция технологического процесса | Наименование оборудования | Наименование опасного (вредного) фактора | Единица измере- ния | Величина фактора | Норматив (безопасная величина) со ссылкой на ГОСТ, СНиП и т.п. |
| I | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
| 4 | ||||||
| 5 |
Приложение 2
Количество воздуха, удаляемого местными отсосами
| №пп | Наименование оборудования | Количество оборудования | Устройство местной вентиляции | Количество удаляемого воздуха, м3/с |
| I | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 | ||||
| Всего по цеху: | ||||
Примечание. Количество воздуха, удаляемого местной вентиляцией, определяется по материалам практики либо рассчитывается по формуле (при проектировании оборудования, отличного от цеха-аналога).
,м3/с,где F - площадь всасывающего сечения, м2; V - скорость удаляемого воздуха, м/с (принимается в зависимости от вида вредных выделений по графикам)
Приложение 3