порядок и методика настройки аппаратуры. При применении нестандартизированных средств контроля (преобразователи, образцы, аппаратура и испытательные машины и т.п.) должны быть приведены необходимые сведения для изготовления: чертежи, технология изготовления, правила отбора материалов для изготовления, а также методика аттестации.
6.1.3. В разделе "Подготовка к контролю" должны быть указаны:
положение объекта, при котором осуществляют контроль;
порядок операций подготовки объекта контроля;
требования к температуре контролируемого объекта, качеству его поверхности и освещенности.
Взаимное расположение объекта контроля и преобразователя, способы обеспечения акустического контакта и применяемые при этом контактирующие среды (для акустических методов);
порядок размещения аппаратуры, проверки работоспособности аппаратуры и дефектоскопических материалов перед проведением контроля;
требования к окружающей среде и способы учета нестабильности условий контроля;
возможность проведения контроля при наличии рабочих сред внутри контролируемого объекта.
6.1.4. В разделе "Проведение контроля" должны быть указаны:
основные параметры контроля;
последовательность операций контроля;
схемы и параметры операций контроля;
скорость перемещения преобразователя;
периодичность и способ проверки основных параметров в процессе контроля;
признаки обнаружения дефектов по показаниям индикаторов;
характеристики выявляемых дефектов и способы их определения;
порядок выполнения заключительных операций с указанием способов очистки поверхности металла от дефектоскопических сред или химических реактивов и ее защиты от коррозии, последовательность приведения аппаратуры в рабочее состояние перед проведением контроля;
квалификация (разряд) специалистов, выполняющих контроль.
6.1.5. В разделе "Оценка качества изделия" должны быть указаны:
форма документа, в котором фиксируют результаты контроля;
система оценки качества металла оборудования по результатам контроля;
предельные значения определяемых (измеряемых) характеристик выявленных дефектов, обусловленные принятой системой оценки;
принятые условные обозначения выявляемых дефектов.
В подразделе "Форма документа" должны быть определены назначение документа ("Заключение" или "Протокол") и необходимый объем информации;
дата проведения контроля;
наименование проверенного узла (элемента);
номер по технологической схеме (при входном контроле заводской номер изделия);
наименование и обозначение методики контроля (инструкции);
объем выполненного контроля на каждом элементе (размер проконтролированного участка);
аппаратура, испытательные машины;
дефектоскопические жидкости, химические реактивы или их состав;
тип радиографической пленки, фотоматериалов;
преобразователи и их характеристики, испытательные или стандартные образцы, эталоны и др.;
результаты испытаний, перечень обнаруженных дефектов, их характеристики;
оценка качества в соответствии с действующими нормативами;
срок хранения документа.
6.2. Документ, составляемый по результатам контроля, должен быть подписан исполнителями и лицом, ответственным за контроль.
В случае необходимости к указанному документу прилагается дефектограмм (развертка объекта контроля с нанесенными дефектами). Обозначения дефектов в документе и на дефектограмме должны быть идентичными и удовлетворять требованиям государственных стандартов и отраслевых НТД на методы контроля.
6.3. В разделе "Требования безопасности" должны быть указаны требования, соблюдение которых обязательно при проведении работ по контролю за металлом соответствующего оборудования электростанций выбранным методом.
При разработке требований следует руководствоваться действующими правилами эксплуатации используемых средств контроля и контролируемого оборудования и положениями раздела 5 настоящих Методических указаний.
6.4. Вновь разрабатываемые методики контроля должны пройти производственное опробование с определением достоверности контроля. К проведению производственного опробования привлекаются заинтересованные организации. Результаты опробования должны быть приложены к первой редакции разрабатываемого документа.
Приложение
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
основных нормативных документов по неразрушающему контролю состояния металла теплоэнергетического оборудования и его метрологическому обеспечению
В перечень включены:
Межгосударственные стандарты - ГОСТ ..;
отраслевые нормативные документы:
бывш. Минэнерго СССР и РАО "ЕЭС России" - РД 34..;
бывш. Минэнергомаша СССР - ОСТ 108.., РТМ 108.., РД 24..;
Госстандарта - РД 50..;
Метрологических институтов Госстандарта - МИ...
1 НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ОБЩЕГО ХАРАКТЕРА
1.1 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. 1993 г.
1.2 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. 1989 г.
1.3 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. 1990 г.
1.4 Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. 1989 г.
1.5 Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля. 1992 г.
2 НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО МЕТОДАМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
2.1 ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
2.2 ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества.
2.3 ГОСТ 23829-85. Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения.
2.4 ГОСТ 24034-80. Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения.
2.5 ГОСТ 24289-80. Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения.
2.6 ГОСТ 24450-80. Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения.
2.7 ГОСТ 25313-82. Контроль неразрушающий радиоволновый. Термины и определения.
2.8 ГОСТ 25314-82. Контроль неразрушающий тепловой. Термины и определения.
2.9 ГОСТ 25315-82. Контроль неразрушающий электрический. Термины и определения.
2.10 ГОСТ 19200-80. Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов.
2.11 ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
2.12 ГОСТ 21014-88. Листы и ленты. Дефекты поверхности и формы. Термины и определения.
2.13 ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.
2.14 ГОСТ 20426-82. Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения.
2.15 ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
2.16 ГОСТ 23479-79. Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования.
2.17 ГОСТ 23480-79. Контроль неразрушающий. Методы радиоволнового вида. Общие требования.
2.18 ГОСТ 23483-79. Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования.
2.19 ГОСТ 24054-80. Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования.
2.20 ГОСТ 12503-75. Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования.
2.21 ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
2.22 ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые.
2.23 ГОСТ 26182-84. Контроль неразрушающий. Люминесцентный метод течеискания.
2.24 ГОСТ 21120-75. Прутки и заготовки круглого, квадратного и прямоугольного сечений. Ультразвуковой контроль эхо-методом.
2.25 ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.
2.26 ГОСТ 24507-80. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
2.27 ГОСТ 17410-78. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
2.28 ГОСТ 21104-75. Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод.
2.29 ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
2.30 ГОСТ 23055-78. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.
2.31 ГОСТ 24715-81. Соединения паяные. Методы контроля качества.
2.32 ГОСТ 26126-84. Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества.
2.33 ГОСТ 18576-85. Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые.
2.34 ГОСТ 25225-82. Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Общие технические требования.
2.35 ГОСТ 27947-88. Контроль неразрушающий. Рентгенотелевизионный метод. Общие требования.
2.36 РД 34.17.421-92. Типовая инструкция по контролю и продлению срока службы металлов основных элементов котлов, турбин и трубопроводов ТЭС.
2.37 РД 34.17.401-88. Положение о входном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 МПа и выше.
2.38 РД 34.15.027-89. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-10-89).
2.39 (РД 34.17.302). Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП № 501 ЦД-75).
2.40 РД 34.17.407-82. Инструкция по ультразвуковому контролю цельнокованых роторов паровых турбин со стороны осевого канала.
2.41 РД 34.17.308-90. Методика ультразвукового контроля сварных соединений на конических подкладных кольцах водоопускных трубопроводов котлов.
2.42 РД 34.17.307-89. Методы ультразвуковой дефектоскопии угловых сварных соединений штуцеров с донышками коллекторов паровых котлов тепловых электростанций.
2.43 (РД 34.17.409) Инструкция по ультразвуковому контролю лопаток паровых турбин.
2.44 РД 34.17.404-87. Методика ультразвукового контроля размера зерна в пароперегревательных трубах из стали 12X18H12T тепловых электростанций.
2.45 РД 34.17.102-88. Инструкция по применению портативных намагничивающих устройств при проведении магнитопорошковой дефектоскопии деталей энергооборудования без зачистки поверхностей.