11. Указать задачи, решенные в разделах «Безопасность жизнедеятельности», «Природоиспользование и охрана окружающей среды».
12. Произнести фразу: «Доклад закончен».
3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ
И ПЛАКАТОВ ВО ВРЕМЯ ЗАЩИТЫ ПРОЕКТОВ
Все плакаты и чертежи рекомендуется нумеровать цифрами 1, 2, 3 и т.д. (на каждый лист с чертежами, графиками, схемами, фотографиями или таблицами в левом верхнем углу скрепками крепится квадратная картонка размером 50´50 мм с указанием цифры).
Размещать плакаты следует в последовательности изложения доклада:
Плакат № 1 – чертеж детали (сборочной единицы).
Плакат № 2 – чертеж заготовки.
Примечание: возможно размещение чертежей детали и заготовки на одном листе.
Плакаты № 3, 4, 5 – иллюстрации технологического процесса и наладки на операции
Плакаты № 6, 7 – размерный анализ.
Плакат № 8 - планировка цеха.
Плакаты № 9, 10, 11 – чертежи технологической оснастки (оборудования, стендов, станочных или контрольно-измерительных приспособлений, специального режущего инструмента).
Плакат № 12 – специальная часть (при наличии; в том числе графики, схемы, рисунки, таблицы, фотографии).
Плакат № 13 – технико–экономические показатели.
Примечание: количество и содержание плакатов определяются тематикой ВКР и согласовываются с руководителями проекта.
4. ФОРМА ПОДГОТОВКИ
И МЕТОДИКА ИЗЛОЖЕНИЯ ДОКЛАДА
Доклад рекомендуется предварительно написать, отредактировать и заучить. Затем, развесив плакаты в указанной выше последовательности, прорепетировать доклад в увязке с демонстрацией чертежей, графиков, таблиц, схем, фотографий, моделей, образцов и т.д. таким образом, чтобы уложиться в отведенные для этого 10…12 минут.
Генеральной репетицией и проверкой готовности проектанта к защите выпускной квалификационной работы (курсового проекта) является предварительная защита, организуемая комиссией кафедры для дипломников.
5. ПРИМЕРЫ ИЗЛОЖЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ДОКЛАДА
5.1. Выпускная квалификационная работа с технологической тематикой
Вариант № 1.
Для выполнения выпускной квалификационной работы была предложена деталь «Корпус ступицы» (показать плакат № 1).
На базовом предприятии данная деталь изготовляется из ковкого чугуна КЧ 37-12 литьем, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки, чертеж которой представлен на плакате № 2 (показать плакат № 2). Тем не менее, даже при этом формовка должна производиться с применением стержней, формирующих как внутренние полости, так и карманы, и ребра с боковых сторон. Нетехнологично изготовление в отливке четыре отверстия диметром 10 мм. Эти элементы определяются конструктивными соображениями, и изменить их затруднительно.
То же самое относится и к внутренним обрабатываемым поверхностям Æ 120+0,05 и Æ 150+0,04 (показать поверхности на плакате № 1). Эти отверстия должны быть выполнены в пределах указанных отклонений и концентричны с точностью до 0,04 мм. Единственным способом достижения указанной точности является окончательная расточка отверстий на алмазно-расточном станке. При этом в какой-то мере нарушается точность их взаимного расположения относительно наружного диаметра Æ 165-0,045 (показать поверхность на плакате № 1), так как именно этот диаметр используется в качестве установочной базы. Этим и обуславливается второй пункт технических требований относительно необходимости окончательной обработки конструктивных баз после запрессовки колец подшипников.
Нетехнологичны в данной конструкции цековки Æ 30 мм (показать поверхности на плакате № 1), так как здесь затруднен свободный доступ инструмента. Поэтому необходимо применять инструменты с удлинителями. Кроме того, наружным диаметром эти цековки выходят на наружный диаметр детали, что приводит к образованию острых кромок и необходимости введения в технологический процесс слесарно-зачистных операций ручной обработки.
В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для установки на первоначальных операций и довольно проста по конструкции. Расположение крепежных отверстий как резьбовых, так и гладких (показать поверхности на плакате № 1) допускает многоинструментальную обработку. Поверхности вращения, могут быть обработаны на многошпиндельных станках.
В пояснительной записке проекта приводится расчет припусков расчетно-аналитическим методом на поверхности (показать поверхности на плакате № 1), для остальных поверхностей минимальные припуски определены по таблицам и рассчитаны в ходе выполнения размерного анализа.
Иллюстрации и наладки на операции проектного варианта технологического процесса показаны на плакатах № 3, 4 и 5 (показать указкой плакаты). Критический подход к анализу базового варианта технологического процесса позволил внести следующие технологические корректировки и технические решения в проектном варианте (показать на плакатах № 3, 4 и 5; перечислить).
На плакатах № 6 и 7 (показать указкой плакаты) представлен размерный анализ линейных и диаметральных размеров, расчет размерных цепей которого осуществлялся методом «максимума-минимума» и приведен в пояснительной записке. На основании расчетов можно сделать вывод, что выбранная последовательность и применяемые методы обработки, принятые технологические базы, точность использованного оборудования обеспечивают выполнение годной детали (обеспечивают изготовление детали с заданной точностью).
На плакате № 8 (показать указкой плакат) изображена планировка участка цеха. Особенностью планирования участка механической обработки детали «Корпус ступицы» является следующее (перечислить).
На плакатах № 9, 10 и 11 представлены чертежи станочных и контрольно-измерительных приспособлений (показать указкой плакаты). Особенностью конструкций этих приспособлений является проведенная в проекте их модернизация с целью повышения быстродействия зажимных элементов. Так, были заменены винтовые зажимные элементы ручного действия на пневматические (показать на плакатах № 9, 10 и 11 модернизированные в проекте элементы приспособлений). Необходимые расчеты точности установки детали в приспособлении, силовой и прочностной расчеты подробно приведены в пояснительной записке.
Из заводской практики и наших наблюдений известно много случаев образования прижогов при шлифовании отверстий корпуса ступицы, что недопустимо по условиям ее эксплуатации. Учитывая это обстоятельство, в специальной части проекта была поставлена задача, найти способы оптимизации процесса шлифования ковких чугунов. Изучив патентную и специальную литературу, пришли к выводу об использовании на операциях шлифования абразивных кругов с прерывистой рабочей поверхностью.
Особенности прерывистого абразивного шлифования более подробно раскрыты в специальной части пояснительной записки, имеющейся у членов комиссии на руках, и частично представлены на плакате № 12 (показать указкой график на плакате № 12), где приводится зависимость измерения микротвердости шлифования поверхности от глубины резания в случае применения обычных (сплошных) и прерывистых кругов. Из графика видно, что резкое падение твердости поверхностного слоя наблюдается в случае применения сплошных абразивных кругов. Это обстоятельство связано с большим выделением тепла в зоне шлифования и структурных изменений в металле. На плакате № 12 (показать указкой график на плакате № 12) также приводятся зависимости изменения температуры от скорости и глубины шлифования. Как следует из характера кривых этих зависимостей, и здесь наблюдается общая тенденция положительных свойств прерывистых кругов, связанных с меньшим выделением тепла в случае их применения, по сравнению со сплошными при тex же условиях шлифования. Таким образом, проведя анализ положительных свойств кругов, с достаточной долей уверенности можно рекомендовать этот инструмент в проектном варианте технологического процесса, что может резко уменьшить брак по шлифовочным трещинам и прижогам, повысить производительность обработки на операциях шлифования.
На плакате № 13 (показать указкой плакат № 13) приводятся основные технико-экономические показатели работы участка. Из представленных данных можно заключить, что в результате изменений, внесенных в проектный вариант технологического процесса, а также принятых технологических решений повышается производительность труда и снижается технологическая себестоимость детали с 1,4 руб. в базовом варианту до 1,05 руб. в проектном; общий годовой экономический эффект выражается суммой в 25450 рублей.
13. В пояснительной записке также приведено описание конкретных мероприятий, предусматривающих предупреждение несчастных случаев на производстве, и указаны противопожарные мероприятия от возможного воздействия светового излучения ядерного взрыва и вторичных причин, разработанных с необходимыми расчетами и пояснениями в разделах «Безопасность жизнедеятельности», «Природоиспользование и охрана окружающей среды».
Доклад закончен.
Вариант № 2.
Вал – деталь двухскоростной коробки передач, служит для включения передачи колесного экскаватора (показать указкой плакат № 1). Изготовлен из стали 40Х, которая применяется для изготовления деталей, работающих при средних скоростях и средних удельных давлениях.
С точки зрения достижения заданной точности деталь технологична, так как она не имеет особовысокоточных труднодостижимых размеров и классов шероховатости. На детали имеется технологическая канавка для выхода долбяка при нарезании наружного зубчатого венца (показать канавку на плакате № 1).