Методические указания по выполнению экономических расчетов при дипломном проектировании Для студентов высших сельскохозяйственных учебных заведений специальности 1-74 06 04 техническое обеспечение (стр. 6 из 15)
| Топливо | Степень нагрузки | Мощность двигателя, кВт | ||||
| до 11 | 12 – 29 | 30 – 59 | 60 – 110 | 111 и более | ||
| Дизельное топливо | Номинальная, Qmн | 0,31 | 0,30 | 0,285 | 0,272 | 0,245 |
| Холостой ход, Qmx | 0,11 | 0,10 | 0,095 | 0,09 | 0,08 | |
Стоимость вспомогательных материалов определяется по формуле
Свсп = Qт × Цт × aвсп / 100,
где aвсп – коэффициент, учитывающий долю затрат на вспомогательные материалы в процентах от затрат на топливо (табл. 6).
Таблица 6. Доля затрат на вспомогательные материалы
| Машины | % |
| Автомобили бортовые и самосвалы | 30 |
| Бульдозеры, тракторы, машины для культуртехнических работ, экскаваторы с ковшом вместимостью до 1,6 м3 | 25 |
| Автогрейдеры, самоходные скреперы, экскаваторы с ковшом вместимостью 1,6 м3, погрузчики | 20 |
| Землеройно-фрезерные машины, компрессоры, мелиоративные машины непрерывного действия | 15 |
| Краны самоходные стреловые | 10 |
Стоимость масла для гидросистемы определяют по формуле
где Wг – емкость гидросистемы, дм3;
rм – плотность масла 0,88, кг/дм3;
Цж – оптовая цена масла, руб/кг;
aд – коэффициент доливок масла в гидросистему (1,5);
Тг – количество часов работы машины в году, ч;
tм – периодичность смены масла, ч (принимают равной 960 ч).
Затраты на электроэнергию
Сэ = Цэ × Wэ,
где Цэ – тариф 1 кВт×ч электроэнергии, руб. (Цэ = 0,041 руб.);
Wэ – расход электроэнергии, кВт×ч/ч.
Часовой расход электроэнергии может быть рассчитан исходя из числа установленных электродвигателей (n), номинальной мощности каждого двигателя (Nэ), коэффициента нагрузки каждого электродвигателя (kci):
Затраты на смазочные материалы для техники с электроприводом
Ссм = 0,1 × s × Wэ,
где s – затраты на смазочные материалы в расчете на 10 кВт×ч электроэнергии, руб.:
| Экскаваторы одноковшовые электрические, бетоносмесители………… | 0,04 |
| Растворосмесители, дробилки щековые………………………………….. | 0,03 |
| Бетононасосы, вибраторы, вибромолоты, вибропогружатели………….. | 0,02 |
| Краны башенные, копры электрические, грохоты вибрационные……… | 0,06 |
Расчет затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание техники производится по формуле
Ст.о = ат × Кр / Тг × 100,
где ат – норма отчислений на текущий ремонт и обслуживание техники в % от ее балансовой стоимости. Принимается для новой и базовой техники по приложению 2.
Расходы на текущий ремонт и техобслуживание можно также определить по формуле
Ст.о = Ср + Срм + Собор,
где Ср – зарплата ремонтным рабочим, руб.;
Срм – расходы на материалы и запасные части, руб.;
Собор – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.
Заработную плату ремонтным рабочим определяют по зависимости
где Тг – годовое количество часов работы машины, ч;
Тц – продолжительность межремонтного цикла, ч;
lр – коэффициент, учитывающий премии ремонтных рабочих и зимние доплаты (lр = 1,25);
ТСср – средняя часовая тарифная ставка бригады рабочих по ремонту машины, руб.;
m – число разновидностей ТО и ТР за межремонтный цикл, шт.;
ri – количество i-х видов ТО и ТР за межремонтный цикл, шт.;
tрмi – трудоемкость i-х видов ТО и ТР, чел.-ч.
Значение m, ri, tрмi принимают из рекомендаций по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин [6, 11].
Затраты на материалы и запасные части определяют по формуле
Срм = aрм × Ср,
где aрм – коэффициент перехода от зарплаты ремонтных рабочих к стоимости ремонтных материалов (aрм = 1,35…1,50).
Расходы на содержание и эксплуатацию диагностического и другого оборудования определяют по формуле
Собор = aобор × Ср,
где aобор – коэффициент перехода от зарплаты ремонтных рабочих к расходам на содержание и эксплуатацию оборудования (aобор = 0,50…0,75).
К сменной оснастке относятся материалы и комплектующие изделия, которые в процессе работы периодически заменяют и ремонтируют (шланги, кабели, ленты конвейеров, стальные канаты и шины). Затраты на восстановление и ремонт сменной оснастки определяют по действующим нормам.
Для упрощения расчетов затраты на сменную оснастку определяют по формуле
Сосн = aосн × Ст.о,
где aосн – коэффициент перехода от затрат на все виды ремонта, кроме капитального и технического обслуживания, к затратам на ремонт сменной оснастки. Принимается по табл. 7.
Таблица 7. Коэффициенты перехода
| Машины | Коэффициент перехода |
| Бульдозеры, кусторезы, корчеватели, кустарниковые грабли | 0,05 – 0,07 |
| Скреперы полуприцепные (самоходные) | 1,0 |
| Скреперы прицепные с ковшом вместимостью, м3: до 3 от 5 до 15 | 0,2 0,5 |
| Экскаваторы одноковшовые и мелиоративные машины циклического действия с ковшом вместимостью, м3: от 0,15 до 0,4 на гусеничном ходу от 0,65 до 1,0 на гусеничном ходу от 1,25 до 2,5 на гусеничном ходу от 0,15 до 0,4 на пневмоколесном ходу | 0,05 0,15 0,25 0,25 |
| Каналокопатели и каналоочистители со сменным оборудованием для каналов глубиной, м: до 1,5 более 2 | 0,05 0,08 |
Себестоимость единицы продукции, которая используется для расчета годового экономического эффекта, определяется по формуле
С = Сч × Тг / Пг,
где Сч – себестоимость машино-часа, руб/м-ч;
Тг – годовой фонд рабочего времени машины, ч;
Пг – эксплуатационная годовая производительность машины, ед/год [5].
2.5. Годовой экономический эффект от модернизации
и внедрения новой техники
Годовой экономический эффект от внедрения новой техники и технологий, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции (работ), производится по формуле
где
– себестоимость единицы продукции (работ) при производстве ее базовой и новой техникой, руб.; 
– капитальные вложения в основные средства на единицу продукции (работ) по базовой и новой технике, руб.;
– годовая выработка новой машины в натуральных единицах;Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности.
При оценке эффективности внедрения новых мероприятий (машин, механизмов) нормативный срок окупаемости принимают Тн = 7 лет, а Ен = 0,15. При модернизации и усовершенствовании действующих машин или производств нормативный срок окупаемости установлен в пределах Тн = 5 лет, а Ен = 0,2.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Ток) или коэффициент сравнительной экономической эффективности (Ек) зависят от снижения себестоимости работ новой машиной по отношению к сравниваемой машине.
Расчет срока окупаемости проводят по формуле
Расчет коэффициента сравнительной экономической эффективности проводят по формуле
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и коэффициент сравнительной экономической эффективности сопоставляют с нормативными величинами при оценке эффективности внедрения новых машин или новой технологии. Если Ток < Тн или Ек > Ен, то применение новой машины (технологии) экономически целесообразно.
Основные показатели новой и базовой машины желательно привести в форме таблицы, например, в виде табл. 8.
Таблица 8. Основные показатели новой и базовой машины