Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА»
«ИНЖЕНЕРНАЯ ШКОЛА ОДЕЖДЫ (КОЛЛЕДЖ)»
УТВЕРЖДАЮ:
Проректор по учебной работе
______________
«______» ________________20__ г.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по выполнению дипломного проекта
для специальности 260901.51 «Технология швейных изделий»
Составили:
Рощина В.Г.
Дмитриева Г.М.
Рассмотрено на цикловой комиссии
« Швейное производство»
Протокол № 10…..
от 27.06.08…….
Председатель комиссии
В.Г.Рощина
2008
СОДЕРЖАНИЕ
Задание
Введение
1. Технология производства
1.1. Выбор и обоснование моделей
1.1.1. Описание внешнего вида. Рисунки моделей
1.1.2. Спецификация деталей кроя.
1.2. Выбор материалов
1.2.1. Обоснование выбора материалов
1.3. Выбор и обоснование методов обработки и оборудования
1.3.1. Выбор методов обработки
1.3.2. Характеристика оборудования
1.4. Последовательность технологической обработки изделий.
2. Организация производства. Расчет и анализ потока
2.1. Характеристика потока
2.2. Предварительный расчет потока
2.3. Технологическая схема потока
2.3.1. Условия согласования времени и комплектование операций потока
2.3.2. Анализ согласования времени операций
2.3.3. График согласования
2.3.4. Технологическая схема потока
2.4. Анализ технологической схемы потока
2.4.1. Сводная таблица численности рабочих потока
2.4.2. Расчет технико-экономических показателей
2.4.3. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока.
2.5. План потоков в цехе.
2.6 Расчет дополнительного потока
2.7 Характеристика транспортных средств в цехе
2.8 Мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции
3 Охрана труда и окружающей среды
4 Расчет основных плановых показателей потока
Заключение
Литература
Графические работы:
Приложение 1 - Рисунки моделей.
Приложение 2 - График согласования.
Приложение 3 - План швейного цеха.
Приложение 4 – Таблица технико-экономических показателей потока
Дипломный проект является самостоятельной работой студента, на основании которой Государственная аттестационная комиссия решает вопрос о присвоении ему квалификации техника швейного производства.
В процессе дипломного проектирования студент систематизирует, закрепляет и расширяет свои знания на основе последних достижений науки и техники, новейших прогрессивных форм организации и технологии производства, при высоком уровне механизации и автоматизации производственных процессов.
Основным показателем качества дипломного проекта должна служить экономическая эффективность проектируемого потока, определяемая в результате сопоставления технико-экономических показателей проекта и предприятия.
Дипломный проект состоит из пояснительной записки (ПЗ), написанной в соответствии со стандартом на текстовые материалы, и графической части – чертежей, схем, диаграмм.
Пояснительная записка должна содержать задание, содержание, основные расчёты и краткие положения к ним, а также вопросы технологии и методики проведения проектируемых работ. Её содержание должно быть технически грамотным, чётким, сжатым.
В пояснительной записке указывается список литературы, используемой студентом при выполнении проекта.
Графическая часть выполняется на листах бумаги формата А1 в соответствии с ЕСКД. Объём ПЗ не должен превышать 70- 75 листов.
Введение
В этом разделе следует отразить основные задачи, поставленные перед швейной промышленностью в области увеличения объёма производства, расширения ассортимента, механизации и автоматизации технологических процессов, использования системы автоматизированного проектирования (САПР), совершенствования организации производства и повышения его эффективности, мероприятия по улучшению качества, сертификации продукции, организации службы маркетинга, ускорения реализации готовых изделий.
1. Технология производства
1.1 Выбор и обоснование моделей
Обоснование выбора моделей и конструкции должно производиться в соответствии с заданием дипломного проекта.
Модели должны соответствовать современному стилю и направлению моды, отвечать эстетическим требованиям, обеспечивать удобство пользования изделием.
При проектировании многомодельных и многоассортиментных потоков обоснование необходимо вести с позиции конструктивно- технологической однородности, использования одинаковых режимов обработки оборудования влажно- тепловой обработки, однотипных методов обработки, оборудования и приспособлений.
1.1.1 Описание внешнего вида. Рисунки моделей
Описание внешнего вида должно быть чётким, последовательным, полным, с указанием наименования изделия, применяемых материалов, силуэта, характеристики узлов, цветовой гаммы верха, подкладки, фурнитуры.
Необходимо указать средний размеророст, полнотные и возрастные группы. Рисунки моделей выполняются в двух проекциях (со стороны переда и спинки). Следует обратить внимание на соблюдение пропорций размеров изделия и деталей. Отделочные строчки оформляются штриховой линией.
1.1.2 Спецификация деталей кроя
Спецификация деталей кроя представляется в виде таблицы 1.1
Таблица 1.1
Спецификация деталей кроя
| Номер и наименование деталей | Количество деталей | |
| Модель 1 | Модель 2 | |
| 1 | 2 | 3 |
| Верх | ||
| 1. Перед 2. Спинка и т.д. Подкладка 17. Перед 18. Спинка и т.д. Приклад (нетканый материал с клеевым покрытием) 25. Перед 26. Боковая часть переда и т. д. Поролон 28.Плечевая накладка Ватин 30.Подокатник | ||
Зарисовка деталей кроя выполняется с соблюдением пропорций размеров с указанием направления нитей основы, номера рисунка детали по спецификации.
1.2. Выбор материалов
1.2.1 Обоснование выбора материалов
Обоснование выбора материалов должно соответствовать эстетическим, технологическим, физическим требованиям. Обоснование должно раскрывать соответствие предлагаемых в проекте материалов верха (2-3 артикула), подкладки, прокладочных материалов, фурнитуры по своим свойствам, размерным характеристикам, колористическому решению и внешнему виду изделий, а также их взаимное соответствие.
1.2.2.Характеристика материалов
Технологическую характеристику материалов составляют в виде таблицы 1.2
При характеристике материалов следует учитывать особенности ассортимента изделий, изготавливаемых в потоке.
Таблица 1.2
Характеристика материалов
| Наимено-вание материала | Артикул | ГОСТ | Степень | Раздвижка нитей в швах | Усадка,% | Состав, перепл. расцветка | |||
| скольжения | осыпаемости | поврежде-ния при строчке | основа | уток | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1.2.3. Режимы обработки материалов.
Режимы обработки материалов представляют в виде таблицы 1.3 и таблицы 1.4
Таблица 1.3
Режимы обработки материалов
| Наимено - вание материала | Класс машин | № игл | Номера ниток | Ширина шва, мм | Кол-во стежков в 10мм строчки | ||||
| х/б | шелко- вые | лавса- новые | капро- новые | армиро- ванные | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Таблица 1.4
Режимы влажно – тепловой обработки
| Содержание операции | Материалы кол-во слоёв | Температура гладильной поверхности, ºС | Время выдержки,с | Давление Па * 10-4 | Влажность, % | |||
| утюг | пресс | утюг | пресс | утюг | пресс | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1.3 Выбор и обоснование методов обработки и оборудования
1.3.1 Методы обработки и оборудование
Проектируемое оборудование должно отвечать производственным условиям предприятия, его мощности, так как это имеет большое значение, для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда, снижения себестоимости.