Методические указания по выполнению дипломного проекта для специальности 260901. 51 «Технология швейных изделий» Составили (стр. 3 из 4)

Нвр. _ут2=(0,98-1,1)*

_ут2 * n

2.3.3. График согласования

Для анализа скомплектованных операций строят график согласования, который наглядно показывает загрузку рабочего на каждой организационной операции относительно такта потока, построение выполняется в потоках с последовательным запуском модели, для каждой модели отдельно на одном графике.

Анализ графика согласования проводится с учётом каждой модели. Анализируя поток по графику согласования, следует отметить, какое влияние оказывает загрузка рабочих на ритмичность работы потока.

2.3.4.Технологическая схема потока

Технологическая схема является основным документом швейного цеха. Технологическая схема потока составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования (комплектования) времени операций потока с учётом поправок, внесённых в неё после анализа, и представляется в виде таблицы 2.3.

2.4. Анализ технологической схемы потока

2.4.1.Сводная таблица численности рабочих потока

Сводная таблица численности основных рабочих рассчитывается с целью определения технико-экономических показателей потока. Заполняется на основании технологической последовательности обработки изделия с учётом такта потока, на каждую модель в отдельности. (таблица 2.4)

Таблица 2.3

Технологическая схема многомодельного потока с последовательным запуском

Наименование изделия: Трудоемкость Т1

Кол-во рабочих в потоке N Т2

Выпуск в смену, ед.:

Такт потока:

1 Условия согласования: Нвр1 =

2 Нвр2 =

Номер организ. операции	Номер и наименование технологически-неделимых операций	Специальность		Разряд	Модель 1					Модель2							Оборудо- вание
					Норма времени, с	РасценкаКоп.	Нормавыраб.ед.	Кол-во рабочих		Норма времени, с			Расценка, коп	Норма выраб, ед.	Кол-во рабочих
								Nр	Nф						Nр	Nф
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10			11	12	13	14	15
	Заготовительная секция
	Итого по потоку:

Таблица 2.4

Сводная таблица численности основных рабочих потока

Вид изделия –

Трудоёмкость изделия Т1 =

Т2=

Количество рабочих Nф =

Разряд	Затрата времени и количество рабочих по видам работ												Кол-во резер раб.	Сумма разрядов	Тариф- ный коэф.	Сумма тариф. коэф.
	машинные		специальные		ручные		утюжильные		прессовые		итого по разрядам
	Tм	N	Tс	N	Tр	N	Tу	N	Tп	N	T	N
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1
2
3
4
5
Итого
Уд.Вес %

2.4.2.Расчёт технико-экономических показателей потока

Числовые значения показателей рассчитывают на основании технологической схемы потока, сводной таблицы численности рабочих и по формулам на одну из моделей. Данные расчета сводятся в таблицу 2.5.

Вид изделия:

Трудоемкость изделия: Т1 = с

Т2 = с

Количество рабочих: Nр = чел

Nф = чел

Определяем средний разряд:

∑ разрядов

Рср = ---------------- = --------- (2.5)

Nр

Определяем средний тарифный коэффициент:

∑ тарифных коэф.

Кт.ср = -------------------------- = ----------- (2.6)

Nр

Определяем среднюю сдельную расценку за пошив изделия, р:

ДТС1 ∙ ∑ Тк

Рсд = ------------------ = ------------------- р (2.7)

М ут

ДТС1 – дневная тарифная ставка рабочего сдельщика 1 разряда, р

Определяем коэффициент механизации:

Тм + Тс + Ту

Км = ------------------- = -------------------------- (2.8)

Тобщ

Определяем уровень механизации, %:

Ум = Км ∙ 100 = (2.9)

Определяем производительность труда, ед/чел:

Мут.

ПТ = --------- = ------- = ед/чел (2.10)

Nф

Определяем съем продукции с 1 м2 площади, ед/м2:

Мут.

m = --------- = ---------- = ед/м2 (2.11)

Sn

Таблица 2.5

Основные технико-экономические показатели потока

Наименование	Единицы измерения	Условные обозначе- ния	Числовые значения показателей по изделиям
			1	2	3
Трудоемкость изделия	Ч	Т
Выпуск в смену	Ед.	М
Фактическое количество рабочих	Чел.	N
Расценка	Р	Р
Производительность труда	Ед/чел.	Пт
Средний разряд	Рср
Средний тарифный коэф.	Кт.ср
Коэффициент механизации	Км
Съем продукции с 1 м2 площади	Ед/м2	m
Рост производит. труда	%	∆Пт

2.4.3 Сводка оборудования и рабочих мест потока

Сводную таблицу оборудования и рабочих мест составляют на основании данных технологической схемы потока в виде таблицы 2.6

Количество запасного оборудования принимают в зависимости от типа оборудования в размере 8-10% от основного.

При последовательном запуске изделий в поток сводку оборудования и рабочих мест составляют по наибольшему количеству потребного оборудования и рабочих мест.

Таблица 2.6

Сводка оборудования и рабочих мест

Тип и класс машины, завод и изготовитель	Количество технологического оборудования			Рабочие места
	осн.	запасн.	всего	Наименование	Размеры, мм	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7
машинные
спецмаш.
утюжильные
прессовые
ручные

2.5. План потоков в цехе

План размещения потока выполняется на основе технологической схемы, предварительного расчёта потока, решая самостоятельно задачи: выбор типа потока, размер рабочих мест, размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам, расположение рабочих мест, групп и секций, определение движения полуфабриката и готовых изделий, размещение групп и секций на плане цеха. Размещение многомодельного секционного технологического потока с последовательным запуском моделей выполняется с соблюдением правил производственной санитарии, техники безопасности и нормативной технической документации.

На площади цеха рабочие места проектируемого потока размещаются согласно данным технологической схемы, которые соответствуют номерам организационных операций. Размещение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное перемещение п/ф от исполнителя к исполнителю. На потоке предусмотрены места для контролёров готовой продукции.