Технология возведения монолитных зданий методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» «Промышленное и гражданское строительство» москва (стр. 4 из 9)
– площадь (по перекрытию) – 80…200 м2;
– объем укладываемого на захватке бетона – 30…60 м3.
Границы захваток необходимо нанести на опалубочный план.
Метод организации работ зависит от архитектурно-планировочных и конструктивных характеристик здания, технических средств для подачи бетонной смеси, арматуры и элементов опалубки, условий окружающей среды (температура, влажность и т.п.), а также ряда технологических факторов.
Возможные методы организации работ при возведении монолитных и сборно-монолитных зданий с применением различных типов опалубки представлены в табл. 2.
6.3. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций
Основными техническими средствами для подачи и укладки бетонной смеси могут являться:
(1 вариант комплекта оборудования)
– монтажный кран;
– бункеры /бадьи/ поворотные и неповоротные;
– грузозахватные устройства;
– инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.
(2 вариант комплекта оборудования)
– монтажный кран;
– бетононасосные установки (стационарные или самоходные);
– бетонораспределительные установки (стрелы);
– инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.
Основными техническими средствами для монтажа сборных конструкций и крупных элементов опалубки, подачи материалов и т.п. являются: монтажный кран; грузозахватные устройства; приспособления для выверки и временного закрепления монтируемых элементов; приспособления, обеспечивающие безопасность работы на высоте.
6.3.1. Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси
Приготовление бетонной смеси может осуществляться на стационарных и приобъектных бетонных заводах. Для транспортирования бетонной смеси от бетонного завода до объекта могут быть использованы автобетоносмесители, специализированные машины – автобетоновозы, а также автосамосвалы для перевозки готовой бетонной смеси на короткие расстояния.
Таблица 2
Методы организации работ при возведении монолитных конструкций
| Наименование | Сущность метода | Применяемые типы опалубки | Рекомендуемая область применения |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Совмещенный | 1 вариант | Блочная | Здания со сборными и сборно-монолитными наружными стенами |
| Все стены захватки внутренние и наружные бетонируют в одном цикле | |||
| Крупнощитовая стен (внутренних и наружных) Мелкощитовая | Здания с нерегулярным планом, односекционные здания | ||
| 2 вариант | Мелкощитовая | ||
| Все стены и перекрытия бетонируют в одном цикле | |||
| Поэтапный | 1 вариант | Крупнощитовая внутренних стен | Здания с монолитными перекрытиями, со сборными или монолитными наружными стенами |
| 1) бетонируют продольную внутреннюю стену | |||
| 2) бетонируют поперечные стены и перекрытия | Объемно-переставная | Здания двух- или многосекционные; протяженные здания коридорной или галерейной системы, с регулярным ортогональным планом | |
| 3) возводят продольные наружные стены | Щитовая наружных стен | ||
| 2 вариант | Крупнощитовая внутренних стен | ||
| 1) бетонируют продольную внутреннюю стену и поперечные стены | |||
| 2) бетонируют перекрытия | Крупнощитовая перекрытий | ||
| 3) возводят наружную стену | Щитовая наружных стен | ||
| «Малыми захватками» | Конструкции этажа бетонируют захватками бетоноемкостью 10-15 м3 | Крупнощитовая опалубка внутренних и наружных стен; мелкощитовая стен и перекрытий; опалубка колонн | Здания со сложными объемно-планировочными решениями, сборными и монолитными перекрытиями и монолитными или сборно-монолитными наружными стенами |
При бетонировании конструкций многоэтажных зданий подачу бетонной смеси осуществляют краном в бадьях /бункерах/ или бетононасосом.
В свою очередь, при использовании бетононасоса могут применять две технологические схемы:
– подача бетонной смеси на рабочий горизонт и последующее ее распределение с использованием простейших механизмов;
– подача бетонной смеси и ее распределение с помощью установленной на рабочем горизонте гидравлически управляемой распределительной стрелы.
В зависимости от назначения применяют стационарные (на объекте с большими объемами бетонных работ), прицепные и самоходные бетононасосные установки с бетонопроводом или распределительной стрелой. Распределительная стрела выполняется собственной или выносной (автономной).
Бетононасосы могут перекачивать бетонные смеси пластичной (осадка конуса 5-8 см) и литой (осадка конуса 12-15 см) консистенций. Оптимальным значением водоцементного отношения считается
. Наибольшая крупность щебня /гравия/ колеблется в пределах 20-60 мм и зависит от диаметра бетоновода.Выбор бетононасосных установок производится по данным справочной литературы*. При этом должны быть учтены следующие требования:
– бетононасос должен обеспечивать подачу бетонной смеси на всю высоту здания;
– производительность бетононасоса должна быть максимально использована;
– автобетононасосы целесообразно использовать в тех случаях, когда радиус действия распределительной стрелы позволяет с одной или нескольких стоянок охватить всю площадь бетонируемой захватки. При этом должен быть обеспечен свободный проезд автобетоносмесителей к автобетононасосу.
В качестве специализированного оборудования для распределения бетонной смеси в комплекте с бетононасосами могут быть использованы распределительные стрелы и механические манипуляторы. Распределительные стрелы устанавливают на объекте в зоне бетонируемой захватки и соединяют с бетононасосом магистральным трубопроводом. Устойчивость распределительных стрел обеспечивается за счет их прикрепления к несущим элементам конструкций или к опалубке, а также с помощью противовеса или балласта. Механические манипуляторы используют при необходимости многократных перестановок специализированного оборудования для распределения бетонной смеси.
При подаче бетонной смеси в конструкции при помощи крана в качестве емкостей применяют бункеры (бадьи). Бункеры по устройству и принципу работы можно разделить на поворотные и неповоротные. При бетонировании вертикальных тонкостенных конструкций наиболее типичных для многоэтажного монолитного здания, целесообразнее использовать поворотный бункер (бадья) с боковой выгрузкой. Поворотный бункер загружают на объекте в горизонтальном положении, краном переводят в вертикальное положение, поднимают и подают к бетонируемой конструкции. Вместимость бункера (бадьи) подбирают с таким расчетом, чтобы она была кратной вместимости кузова транспортного средства. При выгрузке поворотные бункеры (бадьи) должны заполняться на 0,65-0,7 своего объема.
С характеристиками выпускаемых промышленностью распределительных стрел и бункеров можно ознакомиться в справочной литературе по строительству.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку ограничивается действующим СНиП 3.03.01-87 для перекрытий – до 1 м, для стен – до 4,5 м, для колонн – до 5 м, для неармированных конструкций до 6 м. При большей высоте свободного сбрасывания бетонную смесь укладывают с использованием лотков или хоботов.
Для получения качественного бетона с заданными физико-механическими свойствами, производят уплотнение уложенной бетонной смеси. В зависимости от принятой технологии уплотнения (штыкование, трамбование, вибрирование, укатка, вакуумирование) осуществляют выбор технических средств. Для монолитных конструкций многоэтажного здания (стены, перекрытия, колонны) наиболее часто используют вибрационные методы; для тонкостенных конструкций (толщиной 250-300 мм) уплотнение бетонной смеси может осуществляться с помощью виброреек.
Максимально возможная для уплотнения виброрейками толщина конструкций с одиночной арматурой – 250 мм, с двойной арматурой – 120 мм. При толщине плоских конструкций более указанной выше, бетонную смесь уплотняют сначала глубинными вибраторами, а затем обрабатывают поверхностными вибраторами и виброрейками.
Основные типы глубинных и поверхностных вибраторов для уплотнения бетонной смеси с указанием области применения и основных технологических параметров представлены в табл. 3.
Полностью состав комплекта средств механизации, инструмента и инвентаря для укладки бетона, опалубочных и арматурных работ определяют при разработке технологической карты.
Таблица 3
Типы вибраторов для уплотнения бетонной смеси
| Тип вибратора | Принципиальная схема (Þ направление колебаний, Þ движение аппарата) | Область применения | Глубина воздействия в направлении колебаний, см | Возмущающая сила, кН | Производительность, м3/ч | Длительность вибрирования |
 Трамбовочный вибратор | Фундаменты, подстилающие слои | <20 | <2 | 1-10 | 15-30 секунд | |
 Глубинный вибратор | Фундаменты, массивы, колонны, балки, стены, покрытия | <50 | 1-10 | 3-30 | 10-35 секунд | |
 Наружный вибратор | Колонны, стены | <30 | 1-20 | 1-5 | 1-5 минут | |
 Поверхностный вибратор | Полы, покрытия, дороги | <30 | 2-60 | 5-40 | 0,6-1,4 минут |
6.3.2. Выбор грузозахватных устройств
Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого из сборных элементов здания, а также для подъема опалубочных объемных блоков и панелей, арматурных сеток, каркасов и бункеров с бетонной смесью. При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств должно быть по возможности универсальным, с тем, чтобы общее количество приспособлений на строительной площадке было наименьшим.