При изучении способов защиты аппаратуры от коррозии необходимо уяснить также технологию антикоррозийных покрытий, а также технологические методы защиты оборудования.
Вопросы для самопроверки.
1. Что называется коррозией металла?
2. В чем сущность химической и электрохимической коррозии?
3. Как влияют механические напряжения на скорость коррозии?
4. Перечислите современные способы защиты металлов от коррозии.
Литература [1], [3].
Тема 2.5 Диагностика оборудования и определение его ресурсов
Студент должен:
знать:
- методы прогнозирования отказов в работе оборудования;
- сроки проведения диагностики сосудов, работающих под давлением и
трубопроводов пара и горячей воды, а также программу её проведения.
Прогнозирование отказов и обнаружение дефектов. Диагностика технического состояния оборудования. Программа диагностики.
Методические указания.
При изучении вопросов диагностики сосудов работающих под давление и трубопроводов пара и горячей воды необходимо пользоваться положения указанными в правилах устройства и безопасности эксплуатации сосудов работающих под давлением и трубопроводов пара и горячей воды и др. нормативными документациями.
Вопросы для самопроверки.
1. Что называется диагностикой?
2. Назовите методы диагностирования отказов в работе оборудования.
3. В каких случая сосуды должны подвергаться диагностированию?
4. Что включает в себя программа диагностики?
Литература [1], [3].
Раздел 3
Основы технологии ремонта оборудования
Тема 3.1 Ремонтная техническая документация
Студент должен:
знать:
- виды ремонтных документов;
- назначение и виды организационно-технической и нормативно-
технической документации.
Номенклатура ремонтных документов. Организационно-техническая, организационно-технологическая и нормативно-техническая документация.
Методические указания.
По месту работы на предприятии изучите номенклатуру и содержание ремонтных документов.
Вопросы для самопроверки.
1. Для чего служит ведомость дефектов?
2. Для чего составляется смета на ремонт?
3. Для чего составляются графики ремонтных работ
4. С какой целью составляются технические условия на ремонт? Что они включают в себя?
Литература [3].
Тема 3.2 Технологические процессы ремонта
Студент должен:
знать:
- виды технологических процессов ремонта;
- структуру технологических процессов;
уметь:
- составлять технологическую последовательность ремонта оборудования.
Виды технологических процессов, структура технологического процесса. Типовые технологические процессы ремонта.
Методические указания.
На предприятии по мету работы ознакомиться с технологическими процессами ремонта деталей, методами и технологией их восстановления.
Вопросы для самопроверки.
1. Какие виды технологических процессов бывают?
2. Из каких составных частей состоит технологический процесс? Охарактеризуйте их.
3. Порядок проектирования технологического процесса ремонта детали.
Литература [1].
Тема 3.3 Производственный процесс ремонта машин
Студент должен: знать:
- порядок подготовки машин к ремонту;
- основные правила разборки машин и применяемый при этом инструмент
и приспособления;
- методы очистки от загрязнений узлов и деталей оборудования;
- основные правила дефектации деталей;
- порядок сборки и испытания агрегатов и сборочных единиц;
- основные требования правил техники безопасности при разборке и сборке машин.
Подготовка машин к ремонту. Разборка машин. Оборудование, приспособления и инструмент для разборочных и сборочных работ. Подъёмно-транспортное оборудование. Мойка агрегатов, сборочных единиц и деталей. Дефектация сопряжений и деталей. Комплектование деталей, сборочных единиц, агрегатов их сборка и испытание.
Приёмка оборудования в эксплуатацию. Техника безопасности при моечно-очистительных работах, разборке и сборке машин.
Методические указания.
Вопросы для самопроверки.
1. Какие требования предъявляют к оборудования при его приёмке в ремонт?
2. Методы очистки деталей от загрязнений.
3. Какими способами обеспечивают сохранность деталей при разработке и повышают производительность разборочных работ?
4. Виды дефектов сортируемых деталей, способы их выявления.
5. Назовите и охарактеризуйте основные способы дефектоскопии деталей. Каковы области применения этих способов?
Литература [1], [3].
Раздел 4
Типовые методы и способы восстановления деталей, повышения их прочности и других служебных характеристик
Тема 4.1 Восстановление деталей слесарно-механической обработкой, обработка деталей под ремонтный размер. Постановка дополнительных ремонтных деталей
Студент должен: знать:
- основные способы восстановления деталей слесарно-механической обработкой;
- сущность процесса ремонта по системе ремонтных размеров;
- сущность процесса ремонта постановкой дополнительных ремонтных де
талей.
Методические указания.
При восстановлении деталей обработкой под ремонтный размер одна из сопряжённых деталей обычно наиболее сложная и дорогостоящая, обрабатывается под ремонтный размер, а вторая заменяется новой или восстанавливается также до ремонтного размера.
Этим способом восстанавливают коренные и шатунные шейки коленчатых валов, гильзы цилиндров и многие другие детали. К числу преимуществ этого способа восстановления деталей следует отнести: простоту технологического процесса и применяемого оборудования, высокую экономическую эффективность, сохранение взаимозаменяемости деталей в пределах определённого ремонтного размера.
Дополнительные ремонтные детали применят с целью компенсации износа рабочих поверхностей, а также при замене изношенной или поврежденной части детали.
Преимущество этого способа восстановления заключается в простоте технологического процесса и применяемого оборудования. Однако применение этого способа восстановления деталей не всегда оправдано с экономической точки зрения из-за больших расходов на изготовление дополнительных деталей. Кроме того, он в ряде случаев приводит к снижению механической прочности восстанавливаемой детали.
Вопросы для самопроверки.
1. В чём заключается сущность восстановления деталей обработкой под ремонтный размер?
2. В чём заключается сущность восстановления деталей постановкой дополнительных ремонтных деталей
3. В чём заключается преимущество и недостатки восстановления деталей методами слесарно-механической обработки.
Литература [1], [3].
Тема 4.2 Восстановление деталей способом пластического деформирования
Студент должен:
знать:
- сущность процессов восстановления деталей пластическим деформированием и их применением.
Сущность процесса восстановления деталей пластическим деформированием. Восстановление размеров изношенных поверхностей деталей осадкой, раздачей, обжатием, вытяжкой, накаткой. Восстановление формы деталей. Восстановление механических свойств деталей пластическим деформированием.
Методические указания.
Устранение дефектов при восстановлении дефектов способом пластического деформирования основано на использовании пластических свойств металла из которого они изготовлены.
Изменение размеров изношенных поверхностей при восстановлении их способом пластического деформирования достигается за счёт перемещения металла с не рабочих элементов деталей на изношенные путём осадки, раздачи, обжатия, вытяжки и накатки.
Вопросы для самопроверки.
1. В чём сущность способа восстановления деталей их осадкой, раздачей, обжатием, вытяжкой?
2. Какие детали восстанавливаются способом накатки, его преимущество и недостатки?
3. Назовите методы восстановления механических свойств деталей пластическим деформированием.
Литература [1], [3].
Тема 4.3 Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Студент должен:
знать:
- сущность процессов ручной электродуговой сварки и наплавки, применяемые при этом сварочные материалы;
- сущность процессов сварки и наплавки в среде защитных газов и их применении;
- сущность процессов сварки под флюсом и электрошлаковой и их применение;
- сущность и технологию автоматической вибродуговой сварки;
- сущность способа плазменной наплавки;
- сущность электроконтактной сварки и наплавки;
- особенности и способы сварки чугунных деталей;
уметь:
- выбирать типы электродов и режимы ручной эл. дуговой сварки;
- выбирать способы восстановления деталей различными способами сварки;
- разрабатывать технологическую последовательность восстановления де
талей сваркой и наплавкой.
Ручная электродуговая сварка и наплавка стальных деталей. Газовая сварка деталей. Автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса. Механизированная сварка и наплавка в среде углекислого газа. Автоматическая вибродуговая наплавка. Плазменная наплавка. Электроконтактная сварка и наплавка. Особенности сварки чугунных деталей. Особенности сварки деталей из алюминиевых сплавов и титана.
Методические указания.
Сварка и наплавка являются наиболее распространёнными способами восстановления деталей.