Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация технологических процессов в животноводстве» (стр. 3 из 5)
смесь подается в шнек-смеситель 5, куда так же поступают кормовые добавки из дозатора 6. Пройдя процедуру смешивания, готовый продукт направляется на выгрузку. Выгрузка продукции производится в склад, транспортное средство или при помощи дополнительной нории в бункер-накопитель готовой продукции.
Агрегат монтируется в складском или другом помещении, обслуживается оператором и вспомогательным рабочим. Управление работой агрегата осуществляется дистанционно с пульта управления.
Сборка агрегата
1. Установить переходной наддозаторный бункер 1 под основным зерновым бункером 11. Основной зерновой бункер также как и наддозаторный должен быть разделён на четыре независимых отсека.
2. Закрепить вибродозатор 2 к переходному бункеру 1 с помощью подвесок (без перекоса). Сопряжение переходной бункер – дозатор в пределах 3…4 мм. При этом следить за тем, чтобы уплотнительные фартуки входили в полости отсеков.
3. Установить дробилку 3 (с установленным на ней пробоотборником 4) под вибродозатор так, чтобы ось выходного окна вибродозатора и ось приёмной горловины дробилки совпадали. Сопряжение дозатор – пробоотборник не более 8 мм (рис. 6).
4. Монтировать шнек-смеситель 5 так, чтобы его приёмный патрубок располагался под выгрузным лотком дробилки 4. Выгрузной лоток дробилки соединить с приёмным патрубком шнека прорезиненным рукавом. К клапану избыточного давления присоединить аспирационный рукав.5. Установить дозатор кормовых добавок 6 с пробоотборником.
6. В основном зерновом бункере 11 смонтировать распределительно - загрузочное устройство 12. Вал управления распределительно - загрузочным устройством вывести через бункер на высоту, удобную для работы обслуживающего персонала. В каждом отсеке бункера установить датчики верхнего и нижнего уровня материалов.
7. Смонтировать дополнительное оборудование: загрузочную яму 14, очистительную машину 15, загрузочную норию 13, норию готовой продукции 9, бункер готовой продукции 10. Между шнеком-смесителем 5 и норией 9 установить магнитную колонку 8.
8. Произвести монтаж электрооборудования в соответствии с действующими правилами.
9. После окончания монтажных работ и проверки заземления убедиться в исправности работы аппаратуры управления при обесточенных главных цепях.
Агрегат может комплектоваться пневматическими загрузочными устройствами. Использование пневмозагрузки эффективно там, где имеются ограничения по площади или затруднён проезд транспорта, а также при малых объёмах производства комбикормов, при хранении исходных компонентов в одном складе.
Также агрегат может комплектоваться линией гранулирования комбикормов, которая устанавливается между шнеком-смесителем и бункером готовой продукции. Она включает в себя пресс-гранулятор и охладительную колонку с сортировкой отделения крошки.Подготовка агрегата к работе
1. Проверить правильность направления вращения шнека - смесителя;
2. Проверить и отрегулировать натяжение клинового ремня привода шнека – смесителя;
3. Проверить правильность движения лент загрузочных норий;
4. Проверить надёжность крепления всех узлов и агрегатов;
5. Поочерёдно произвести пуск каждой машины;
6. Произвести пуск всего агрегата. Пуск производить в следующей последовательности: выгрузная нория, шнек-смеситель, дробилка, дозатор зерновых компонентов, дозатор добавок.
7. Произвести остановку в обратной последовательности.
Для наилучшего проведения сравнительного анализа рассмотренных комбикормовых агрегатов их технические характеристики представлены в таблице 1.
Таблица 1
Техническая характеристика комбикормовых агрегатов
| Марка агрегата Показатели | УМК-Ф-2 | КА-4 | ВУАК | ИТАИ |
| Производительность, т/ч | 1,87-3,56 | 4 | 2-3 | 2/4* |
| Общая установленная мощность, кВт | 20,87 | 32,5 | 15 | 18/22* |
| Вид дозаторов зерновых компонентов | шнековый | шнековый | вибрационный | вибрационный |
| Количество дозаторов зерновых компонентов, шт | 4 | 4 | 1 | 1 |
| Погрешность дозирования, % | до 3 | до 3 | до 3 | до 3 |
| Вид дозаторов добавок | шнековый | тарельчатый | вибрационный | вибрационный |
| Количество дозаторов добавок, шт | 1 | 1 | 1 на 4 | 1 на 4 |
| Качество смешивания (однородность смеси), % | 90 | 85 | 90 | 92 |
| Габаритные размеры мм: длина ширина высота | 11130 10000 6350 | 3000 2000 5000 | 4200 1500 2500 | |
| Масса установки, кг | 5800 | 4960 | 1200 | 550 |
* - в числителе представлены данные по «ИТАИ-2», в знаменателе по «ИТАИ - 4»
** Удельная энергоемкость оборудования (процесса) определяется по следующей формуле:
Эуд = N/Q, (1)
где N – установленная мощность электродвигателей, кВт;
Q – производительность оборудования, т/ч.
2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ АМИДОКОНЦЕНТРАТНЫХ
ДОБАВОК
2.1 Значение амидоконцентратных добавок
Белковую недостаточность кормовых рационов для жвачных животных восполняют путем скармливания карбамида. Карбамид (мочевина) представляет собой белое кристаллическое вещество, которое само белка не содержит, но в результате гидролиза в рубце животного выделяет азот. Под действием микроорганизмов рубца этот азот синтезируется в бактериальный усваиваемый белок.
Однако простая добавка карбамида к кормам может быть токсичной вследствие быстрого его гидролиза и интенсивного образования аммиака. Поэтому карбамид на фермах применяют в весьма ограниченных дозах, и эффективность от такого использования оказывается невысокой.
Значительно повысить эффективность использования карбамида позволяет карбамидный концентрат; карбамид скармливают животным не в чистом виде, а в виде амидоконцентратной добавки (АКД), состоящей из комбикорма или ячменной муки (70...75 %), карбамида (20...25 %) и бентонита натрия (5%). Приготовленную из этих компонентов смесь тщательно смешивают и прессуют в шнековых прессах высокого давления – экструдерах. В экструдере под влиянием высокого давления (1,4...1,5 МПа) и температуры (130...150 °С) происходят клейстеризация крахмала, плавление карбамида, абсорбция (поглощение) расплавленного карбамида бентонитом и диффузия расплава (молекулярное внедрение азота) в массу клейстеризованного крахмала. При этом частицы карбамида оказываются охваченными тонкой пленкой крахмала, и, попав в рубец животного, они гидролизуют не сразу, а постепенно, в течение 3...4 ч. Это повышает общую эффективность его использования и исключает возможность интенсивного хода образования аммиака и отравления животного.
О высокой эффективности использования АКД свидетельствует следующий опыт: некастрированные бычки симментальской породы в период доращивания получали от 240 до 320 кг АКД. Животным I контрольной группы давали основной рацион, II опытной — взамен 1 кг концентратов 0,5 кг АКД. Бычки II группы за 77 дней прибавили в весе в среднем за сутки по 1096 г, что на 17,8 % больше контрольных. Повышение перевариваемости протеина сопровождается увеличением отложений азота в теле на 12-17 %, а также лучшим его использованием [2].
Таким образом, АКД представляет собой высокопротеиновый концентрат, который в комплексе с микроэлементами позволяет получать высокие суточные привесы, снижать затраты кормов на 21-26 % и экономить до 31% концентратов.
2.2 Прессы-экструдеры
Для получения экструдата применяют различные способы подготовки исходной смеси: без предварительного пропаривания зерна или смеси исходных компонентов карбамидного концентрата, с предварительным увлажнением зерна и предварительным пропариванием сырья.
Пресс-экструдер состоит из следующих основных сборочных единиц: основания, корпуса, бункера, дозатора с приводом, главного привода, шнека и электрооборудования. Основной шнек – наиболее ответственный узел экструдера, определяющий производительность машины, режимы обработки смеси и качество готового продукта. Обычно шнек – это одно- или двухзаходный червяк, состоящий из нескольких секций, разделенных компрессионными диафрагмами (парозапорными или «греющими» шайбами), которые создают сопротивление движению смеси и способствуют ее сжатию и разогреву. Конструкция шнека обеспечивает постепенное возрастание давления и температуры в экструдере. В некоторых экструдерах глубина винтовой канавки червяка уменьшается к выходному концу шнека, что обеспечивает дополнительное уплотнение смеси и рост давления и температуры.