Методические указания по разработке норм расхода материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды в энергетике му 34-00-094-85 (стр. 4 из 10)
, (2)где Др - количество замен узлов и деталей при данном виде ремонта в течение ремонтного цикла;
Е - количество ремонтов данного вида в ремонтном цикле.
Пример. Зная, что в ремонтный цикл котла ПК-41 входят один капитальный ремонт, три средних, шесть текущих и в течение ремонтного цикла ремонтируется при капитальном ремонте 1 деталь, при среднем - 2, текущем - 3, можно рассчитать коэффициенты сменяемости :
; 
; 
;Др = Дв - Дз, (3)
где Дв - количество узлов и деталей в данном виде оборудования, при соответствующем виде ремонта;
Дз - количество полностью заменяемых узлов и деталей (запасных) при соответствующем виде ремонта.
Коэффициент сменяемости определяется по формуле
. (4)При определении коэффициентов сменяемости по группам узлов и деталей необходимо рассчитать соотношения продолжительности ремонтного цикла, межремонтных периодов и срока службы по формулам
(8), 
(9), 
, (5)где Pк, Pс, Рт - соотношение продолжительности межремонтных периодов от срока службы узлов и деталей;
Tк, Тс, Tт - продолжительность межремонтных периодов соответственно капитального, среднего и текущего ремонта;
Тр - средний срок службы узла, детали.
При этом возможны два варианта.
В случае выхода из строя узлов и деталей в пределах межремонтного периода среднего ремонта Pс ³ 1 или за пределами межремонтного периода текущего ремонта Рт £ 1.
Тогда коэффициенты сменяемости по видам ремонта оборудования следует определять по формулам:
, (6) 
. (7)При этом:
, если 
, (8) 
, если 
, (9)где
, 
, 
- коэффициенты сменяемости по видам ремонта;Eс, Eт - количество средних и текущих ремонтов в ремонтном цикле;
НОД - наибольший общий делитель;
[ ] - целая часть числа;
-количество замен за ремонтный цикл, исходя из срока службы без учета замены, производимой за пределами срока проведения среднего ремонта (или количество замен за период от начала ремонтного цикла до срока проведения последнего ремонта); 
- вероятность замены при среднем ремонте; 
- количество замен за ремонтный цикл, исходя из срока службы, производимых при среднем и текущем ремонтах.В случае выхода из строя узлов и деталей за пределами межремонтного периода среднего ремонта Pс < 1 или за пределами текущего ремонта Рт < 1. Тогда коэффициент сменяемости при текущем ремонте всегда равен 0. Коэффициент сменяемости при среднем ремонте определяется по формуле
, (10) 
- количество ремонтов в пределах срока службы.Коэффициент сменяемости при капитальном ремонте определяется в зависимости от следующих условий:
если
, то , (11) 
- срок наступления первого среднего ремонта в пределах срока службы; 
- количество средних ремонтов в пределах ремонтного цикла,если
, (12)то необходимо рассчитать критерий замены - Dc
, (13)если Dс ³ 0, то
, (14)если Dс < 0, то
. (15)Пример расчета коэффициентов сменяемости дан в приложении 4.
3. Исходя из норм на изготовление (восстановление) узлов и деталей, их количества и коэффициентов сменяемости, можно определить подетально-условные нормы расхода материалов (
) по формуле: 
. (16)6.3.5. Определив нормы расхода на все детали и узлы оборудования, можно рассчитать индивидуальные нормы по видам ремонта:
. (17)Пример расчета индивидуальной нормы приведен в приложении 5.
6.4. Нормы расхода материалов на текущее техническое обслуживание должны устанавливаться на год эксплуатации и определяться на основании правил технической эксплуатации оборудования и опытно-производственных данных о фактических затратах материалов на техническое обслуживание за ряд лет (не менее трех).
6.5. При статистическом методе нормы должны определяться по уровню сложившихся фактических затрат материалов за предыдущие годы. Они устанавливаются, как правило, в виде затрат материалов по видам ремонтных работ и технического обслуживания оборудования.
При этом к условиям, обеспечивающим достоверность разрабатываемых норм, относятся:
полнота и точность статистических данных;
сопоставимость условий использования материалов за отчетный период с условиями в планируемом порядке;
анализ динамики фактического расхода материалов по видам ремонта за ряд лет.
6.5.1. Основными источниками информации должны являться данные бухгалтерского и оперативного учета материалов, нормативные показатели системы планово-предупредительного ремонта, дефектные ведомости, статистические данные по отказам оборудования.
6.5.2. Статистический метод предусматривает использование экономико-математических методов расчета. Наиболее часто используются авторегрессионные модели, модели множественной регрессии, метод динамических рядов, корреляционно-регрессионного анализа.
Примером использования корреляционно-регрессионного анализа может служить расчет индивидуальных норм потребности в материалах на РЭН, который проводится в следующей последовательности:
а) рассчитываются значения показателей удельного расхода материала на РЭН по годам отчетного периода по формуле
, (18)где
- фактический расход i-го материала на РЭН по j-му оборудованию в n-м отчетном году; 
- значение измерителя нормы i-го материала;б) строится регрессионная модель, позволяющая определить расчетные удельные расходы материалов данного вида за отчетный период по формуле
, (19)где a0 - постоянный член уравнения;
a - коэффициент регрессии при факторе;
в) параметры уравнения (19) рассчитываются по формуле
, (20) 
, (21)где
- значение, равное 
; 
- сумма произведений каждого значения
на ; 
- сумма квадратов ;