Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 120100 «Технология машиностроения» (стр. 6 из 8)

3. Установка на магнитной плите не дает погрешности.

4. За поперечный размер заготовки необходимо принимать наибольший размер в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности.

N - число контактов заготовки с опорой (объем выпуска изделий);

- постоянные коэффициенты [2, с.21];

- погрешность установки приспособления на столе станка, составляет 0,010 - 0,020 мм;

- погрешность изготовления установочных элементов и их монтажа в корпусе принимают 0,005 - 0,010 мм;

- погрешность изготовления и установки элементов для направления режущего инструмента. При направлении сверл по кондукторным втулкам её вычисляют по формуле:

S - наибольший зазор между отверстием в кондукторной втулке и сверлом. Назначается по ГОСТ 8851-81, ГОСТ 3047-81;

a - раcстояние между торцом втулки и детали: при обработке чугуна равно 0,5 d сверла, стали и вязких материалов - d сверла;

b - глубина обрабатываемого отверстия по чертежу детали;

h - высота втулки; для стандартных втулок принимается по ГОСТ 18429-83, ГОСТ 18430-83, ГОСТ 15362-83;

Суммарная погрешность всех остальных элементов приспособления, влияющая на точность обработки, находится из разности:

Суммарная погрешность равна суммарному допуску размера на сборочном чертеже приспособления.

Если величины

выдерживать экономически нецелесообразно или невозможно, то необходимо внести изменения в конструкцию приспособления и сделать повторный расчет.

6. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛОЖЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

К числу этих показателей можно отнести следующие:

6.1. Коэффициент унификации.

При подсчете учитывают только те неунифицированные узлы и отдельные детали (помимо крепежных), которые входят непосредственно в конструкцию изделия. Этот коэффициент характеризует преемственность проектируемой конструкции приспособления./

6.2. Коэффициент стандартизации.

При расчете этого коэффициента также учитывают только те нестандартные узлы и детали (помимо крепежных), которые входят непосредственно в конструкцию изделия.

6.3. Коэффициент загрузки единицы технологической оснастки.

6.4. Себестоимость изготовления приспособления может быть рассчитана по формуле

Себестоимость изготовления одной условной детали определяется по данным базового предприятия, а коэффициент сложности

приспособления - по табл. 4.

Таблица 4

Значение коэффициента К_п сложности приспособления

Характе-ристика приспо-соблений	Мелкие приспо-собления с простым корпусом	Мелкие приспо-собления с корпусом средней сложности	Мелкие приспособления со сложным принципом работы	Средние по габаритам приспособления с простым циклом работы	Средние по габаритам приспособления со слож-ным кор-пусом и циклом работы	Средние приспособления с механизированным приводом
Число деталей в присп.	<5	5 – 15	15 - 23	25 - 40	40 - 55	56 - 95
Кп	8 - 10	10 - 40	50 - 100	100 - 200	260 - 400	600 - 1000

Ориентировочно стоимость приспособления в сопоставимых ценах может быть определена по табл. 5.