1. Общая часть (стр. 21 из 22)

Производительность труда является важнейшим показателем, характеризующим уровень эффективности производства.

Производительность труда – эффективность затрат труда определяется количеством произведенной за определенное время продукции, приходящейся на одного работника.

Рост производительности труда характеризуется сокращением рабочего времени на производство единицы продукции и увеличением производительности труда одного работника.

В зависимости от единицы времени, выбранной для измерения производительности труда различают часовую, сменную, месячную и годовую производительность труда.

Производительность труда измеряется как по исходной руде так и по готовому концентрату.

а) месячная производительность рабочих определяется путем деления соответствующих объемов руды или концентрата на списочную численность рабочих.

, т\мес

т\мес

т\мес

, т\мес

т\мес

т\чел\мес

б) Сменная производительность труда определяется так же по исходной руде и готовому концентрату.

, т\сут

т\сут

т\см

т\сут

т\см

10.4. Определение себестоимости производства концентрата

Себестоимость – затраты на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.

Себестоимость продукции представляет собой форму производственных и непроизводственных затрат.К производственным относятся затраты на сырье, материалы, топливо, разные виды энергии, амортизационные исчисления, зарплата рабочих и служащих отчисления на социальное страхование, на научно-исследовательскую работу и т.д.

К непроизводственным относят затраты, связанные с реализацией продукции, подготовкой кадров, на стандартизацию изделий.

На МГОКе себестоимость определяется по калькуляционным статьям расхода, при этом по следующим статьям расхода в дипломном проекте производится детальный расчет затрат: затраты на сырье и материалы, затраты на электроэнергию, заработную плату рабочих, социальные нужды, амортизационные отчисления, затраты на техническую воду.

По остальным статьям расходов, а именно услуги транспортных цехов, затраты на сменное оборудование, затраты на ремонт, затраты на складирование хвостов и общецеховые расходы принимаются по фактическим данным фабрики МГОКа в расчете на 1 тонну концентрата.

10.5. Расчет затрат на сырье и основные материалы

Затраты на сырье и основные материалы складываются из затрат на дробленую руду и помольные шары. По данным МГОКа себестоимость одной тонны дробленой руды составляет 62,31 руб.

Для получения 1 т концентрата необходимо:

тонны

сырой дробленой руды, т.е. затраты по дробленой руде в расчете на 1 тонну концентрата составляют

руб.

Для получения 1 т концентрата требуется около 1,77 кг шаров. По данным ОФ МГОКа 1 т шаров стоит 12880 руб. Таким образом в расчете на 1 т концентрата затраты по шарам составляют

руб.

Общие затраты на сырье и основные материалы в расчете на 1 т концентрата составляют:

180,699+22,798=203,497 руб.

10.6. Расчет фонда заработной платы

Зарплата это часть национального дохода, которая в денежной форме поступает в распоряжение работающих.

Различают номинальную и реальную зарплату.

Номинальная – это зарплата, получаемая работником в денежной форме.

Реальная – это выраженная в средствах существования и услугах, которыми пользуются работники. Ее размер показывает, какое число предметов потребления и услуг может приобрести работающий за свою номинальную зарплату.

Фонд заработной платы рабочих определяется из их списочной численности, часовых тарифных ставок, фонда рабочего времени с учетом действующих положений о премировании и других доплат. Результаты расчетов представлены в таблице 24.

Общий фонд зарплат складывается из фонда оплаты труда рабочих и специалистов и составляет:

Фобщ=Фр+Фс.

Фобщ=1111011,8+301200=1412211,8 руб.

Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 41% от общего фонда на оплату труда, что составляет: 1412211,8*0,41=579006,83 руб.

10.7. Амортизационные отчисления

Амортизация – это возмещение в денежной форме износа основных фондов путем постепенного перенесения их стоимости на производимую готовую продукцию.

Отчисления предназначены для возмещения стоимости изношенной части основных фондов называются амортизационными. Они включаются в себестоимость продукции. В процессе реализации продукции амортизационные отчисления возвращаются на предприятие, накапливаются, образуя амортизационный фонд предприятия.

Часть амортизационных фондов используется для финансирования капитальных ремонтов, модернизации оборудования. Другая часть предназначена для полного восстановления основных фондов. Месячная сумма амортизационных отчислений определяется исходя из количества оборудования по списку, его стоимости и действующих норм амортизации на обновление.

Результаты расчета представлены в таблице 25

Таблица 25

Амортизационные отчисления

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования, шт.	Стоимость единицы оборудования, руб.	Общая стоимость оборудования, руб.	Годовая норма амортизации, %	Месячная сумма амортизационных отчислений, руб.
МШЦ 4000х5000	36	2505247	90188892	8,3	623806,54
МШЦ 4500х6000	18	2730000	49140000	8,3	339885
Классификатор 1КСН-30	18	210007	3780126	8,3	26145,87
Гидроциклон ГЦ-500	126	3734	470484	33,3	13055,93
Гидроциклон ГЦ-300	288	12570	3620160	33,3	100459,43
Сепаратор ПБМ-120/300	324	111400	36093600	8,3	249647,4
ДисшламаторМД-9	90	56500	5085000	8,3	35171,25
В/фильтр ДШ-100-2,5У	54	200000	10800000	11	99000
Конвейер	18	60228	1084104	20	18068,4
Итого:	954	96611732	1505239,8
Неучтенные	150524
Всего:	96611732	1655764

10.8. Расчет затрат на электроэнергию

Расчет затрат на электроэнергию производится по двухставочному тарифу, т.е оплата производится за суммарно установленную мощность двигателей и потребленную электроэнергию. Расходы на электроэнергию определяются по следующим формулам:

, кВт/час

W – расход электроэнергии за месяц всеми потребителями

N_уст – установленная мощность всех потребителей электроэнергии, кВт/час

t_мес количество часов работы оборудования в месяц, t_мес =720 часов