| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 6. Охлаждение механизмов поливок, душирование металлических изделий | 35-45 | 40-50)/0,5 | до 5 |
| 7. Гидросбив окалины | не лимитируется | (10-300)/0,5 | не лимитируется |
| 8. Гидросмыв окалины, разливочные машины | не лимитируется | 300/1 | не лимитируется |
| 9. Газоочистки доменного и сталеплавильного цехов | 35-45 | 150/0,5 | 14 |
| 10. Травильные отделения | 30-35 | (50-100)/0,5 | - |
| 11. Приготовление растворов и эмульсий | не лимитируется | (40-50)/0,5 | - |
| 12. Гидротранспорт отходов производства | не лимитируется | ||
| 13. Охлаждение и очистка приточного воздуха, распыление воды в рабочих помещениях | Питьевая вода ГОСТ - 2874 - 73 | ||
| 14.Увлажнение материалов | не лимитируется | 500/1 | не лимитируется |
| 15. Очистка вытяжного воздуха при подаче воды через распылители диаметром до 4мм | не лимитируется | (60-100)/0,5 | 05.авг |
| 16. Индукционные установки | 30-35 | (20-30)/0,25 | 0,5-1,0 |
2. Основная часть
Кислородно-конвертерному способу производства стали присущ динамический путь совершенствования конструкции конвертеров, технологических процессов и организации производства. Классическая технология верхней кислородной продувки и ее модификации в виде разнообразных комбинированных процессов в сочетании с развитой ковшевой обработкой металла и непрерывной разливкой стали создают широкие возможности для получения стали, соответствующей требованиям постоянно изменяющейся конъюнктуры рынка металлов.
Кислородно-конвертерный цех – сталеплавильное производство, производящее передел жидкого чугуна в сталь и разливку ее в слябовую заготовку.
Кислородно-конвертерный цех состоит из нескольких отделений:
Отделение перелива чугуна, в котором производится перелив чугуна из миксеров в заливочные ковши.
Скрапное отделение для приема металлического лома в совках.
Конвертерное отделение, состоящее из трех конвертеров производительностью 350 т каждый, в которых производится выплавка стали и разливка в сталь-ковши.
Отделение подготовки ковшей.
Отделение внепечной обработки стали состоит из агрегата доводки стали и печи-ковша. В отделении производится доводка до заданной марки стали химического состава и до заданной условиями непрерывной разливки температуры.
Отделение непрерывной разливки стали (ОНРС), в котором производится разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и резка слитка на слябовые заготовки машинной газовой резки (МГР).
Две транспортно – отделочные линии (ТОЛ) для подготовки и подачи слябовой заготовки на листопрокатные станы.
2.1 Технология производственного процесса кислородно-конвертерного цеха
При конвертерных процессах жидкий чугун подвергается воздействию окислительного газа – воздуха, кислорода, водяного пара.
Кислород дутья окисляет примеси чугуна – кремний, марганец, углерод. При окислении примесей выделяется значительное количество тепла, разогревающего металл. Температура плавления при удалении примесей повышается. Одновременно повышается и температура металла, сохраняется или увеличивается перегрев металла над точкой плавления (ликвидусом). Поэтому сталь получается жидкой.
Предусмотрена комбинированная продувка металла в конвертере с установкой необходимого для этой цели оборудования (объемное днище, системы подачи технологических газов и др.). В конвертерном цехе перерабатывается чугун с низким (менее 0,2%) содержанием марганца. Технология передела такого чугуна имеет существенные особенности, связанные с ухудшением процесса шлакообразования: малое количество шлака в начале продувки, замедление растворения извести в шлаке, увеличение выносов металла и шлака, заметалливание кислородной фурмы и горловины конвертера и др.
Недостаток марганца для шлакообразования в этих условиях обычно компенсируется увеличенным содержанием оксидов железа в шлаке (в результате изменения параметров дутьевого режима) и повышенным расходом разжижителей шлака (плавикового шпата и др.), что, в свою очередь, приводит к уменьшению выхода годного.
Схема технологии продувки следующая:
В конвертер заливается жидкий чугун при положении конвертера «на спине» (приблизительно в горизонтальном положении).
Пуск дутья и одновременный подъем конвертера в вертикальное положение. С этого момента начинается продувка.
Продувка чугуна делится на три периода по внешним явлениям, наблюдаемым у горловины и по физико-химической сущности.
В первом периоде из горловины вырываются почти прозрачные газы (без пламени) и искры. В этот период окисляются железо, кремний, марганец. Их окислы FeO, SiO2, MnO образуют шлак. За счет окисления примесей температура металла поднимается.
Во втором периоде интенсивно окисляется углерод, что возможно при повышении температуры и понижении концентрации кремния. Окись углерода окисляется на воздухе до двуокиси (СО2), при этом появляется яркое пламя, постепенно увеличивающееся в размере.
Третий период – период дыма. В этот момент углерод выгорел почти до конца, кремния и марганца тоже очень мало и окисляется преимущественно железо. Капельки окисляемого железа выносятся газами, дополнительно окисляются до Fe3O4 и Fe2O3 и дают интенсивный бурый дым.
При достижении металлом заданного состава следует «повалка» конвертера и прекращение дутья. Продолжительность всей продувки – от подъема до повалки – 10 – 20 мин.
Раскисление металла и слив его в сталеразливочный ковш.
Разливка стали.
После ковшевой обработки весь металл поступает на МНЛЗ для отливки слябов. Непрерывную разливку стали в слябы сечением (1100...2350) х 250 мм производят в два ручья, а в слябы сечением (750... 1050) х 250 мм - в четыре ручья. Разливка осуществляется из 385-т сталеразливочного ковша через промежуточный ковш вместимостью 50т в криволинейные кристаллизаторы с радиусом кривизны базовой стенки 8000 мм и высотой 1200 мм. Ниже кристаллизатора расположена зона вторичного охлаждения сляба с водяным и водовоздушным охлаждением. Металлургическая длина МНЛЗ (расстояние от поверхности жидкого металла в кристаллизаторе до оси последней пары роликов) составляет 35800 мм. Разделение непрерывнолитого сляба на мерные длины (4800. ..12000 мм) осуществляется на агрегате газокислородной резки. Слябы при помощи рольганг-тележки поступают на транспортно-отделочную линию (ТОЛ) и далее на стан 2000 горячей прокатки.
Проектная производительность МНЛЗ составляет 1250 тыс. т литых слябов в год, скорость вытягивания заготовки - 0,62...1,15 м/мин (в зависимости от сечения сляба), продолжительность разливки одной плавки - 70 мин.
Достоинствами установленного оборудования для непрерывной разливки стали являются:
- использование промежуточных ковшей достаточно большой вместимости с рабочим уровнем металла 1100 мм, что обеспечивает необходимый запас металла при смене сталеразливочных ковшей и благоприятные условия для удаления неметаллических включений;
- применение комбинированных кристаллизаторов для разливки стали в два и четыре ручья;
- защита жидкого металла от вторичного окисления и снижение тепловых потерь путем применения шлакообразующих смесей (ШОС), удлиненных стаканов, крышек, подачи инертного газа;
- применение режима "мягкого" водовоздушного охлаждения;
- надежная эвакуация пароводяной смеси из зоны вторичного охлаждения.
2.2.Оборотные системы водоснабжения цеха
Система оборотного водоснабжения кислородно - конвертерного цеха ОАО «ММК» состоит из нескольких оборотных циклов:
- «чистый» оборотный цикл;
- «грязный» оборотный цикл МНЛЗ;
- «грязный» оборотный цикл газоочисток.
«Чистый» оборотный цикл производительностью 19200 м3/ч включает в себя:
- две группы насосных агрегатов, расположенных в насосной станции блока очистных сооружения (БОС);
- насосная станция нагретой воды «чистого» оборотного цикла, расположенная в шламовой насосной станции (ШНС);
- бак разрыва струи;
- башенные градирни № 1, 2, 3;
Первая группа насосных агрегатов БОС подает воду по двум водоводам диаметром 800 мм на охлаждение кристаллизаторов. Вода от охлаждения кристаллизаторов МНЛЗ под остаточным давлением по водоводу диаметром 1200 мм поступает в бак разрыва струи.