Впроекте изложены общие сведения об лпдс «Нурлино», нефтяном предприятии ОАО «Уралсибтранснефть», общие положения охраны труда, техники безопасности, и охраны (стр. 15 из 19)
рис. 3.4.4 Графическая система автоматизации
Возможные режимы работы насосных агрегатов:
Типы сигналов:
Логические уравнения, построенные на основе графической системы автоматизации:
По логическим уравнениям составляем лестничную диаграмму для задания рабочих режимов в контроллер, представленную на рис. 3.4.5.
рис.3.4.5 Лестничная диаграмма
ВЫВОД:
Данная система контроля и управления позволяет:
- измерять технологические параметры состояния узлов насосного агрегата (НА) и управлять устройствами его запуска, штатного и аварийного отключений по установленному алгоритму;
- сбор данных от интерфейсных модулей ввода контроллера и принятия решений на формирование с помощью интерфейсных модулей вывода контроллера управляющих воздействий по результатам анализа данных о состоянии контролируемого объекта в соответствии с установленным алгоритмом.
В данном проекте рассматривается модернизация основной насосной для перекачивания нефти, путем постановки блока контроля и управления, контроллера, преобразователя частоты для регулирования насосных агрегатов и задвижек.
В предлагаемом варианте экономический эффект достигается за счет сокращения простоев оборудования из-за отказа системы перекачки, а так же за счет сокращения персонала. Простои оборудования сокращаются за счет повышения надежности установки из-за отсутствия холостых режимов работы насоса, а так же из-за уменьшения гидроударов, в свою очередь это позволяет сократить количество бригад по ремонту УЭЦН, т.е. уменьшить затраты на зарплату рабочим.
Простои из-за ремонта в базовом варианте составляют 432 часа в год, а в предлагаемом варианте по данным, полученным при эксплуатации подобного оборудования, они будут равны 216 часам в год . Соответственно, затраты на ремонт и обслуживание снизятся приблизительно на 50%.
Капитальные затраты по базовому и проектируемому вариантам приведены в табл.4.1.1.
Таблица 4.1.1.
| Затраты | Расчетные значения | |
| Для базовой техники | Для новой техники | |
| Оптово-отпускная цена оборудования, руб.: - БУКНА, 4шт. - преобразователя частоты, 8шт. - МП7, 1шт. - БПИ3, 1 шт. - МСТ, 1шт. - терминал, 1шт. -задвижки с приводом, 8шт. | - - - - - - 800000 | 140000 72000 152000 8900 15200 15900 800000 |
| Стоимость зап. частей, руб. | 160000 | 200000 |
| Монтаж, доставка, наладка, руб. | 70000 | 80000 |
| Зарплата оператора, руб/мес. | 10000 | - |
| Суммарная тарифная ставка ремонтной бригады(6 чел.), руб/мес. | 60000 | 30000 |
| Итого | 1100000 | 1514000 |
4.2 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ БАЗОВОГО ВАРИАНТА
, (4.2.1)где Сзбаз — расходы на заработную плату ремонтному персоналу за год, руб.;
Срембаз — расходы на запасные части, руб.;
Сэлбаз — расходы на электроэнергию, руб.;
Србаз — расходы на амортизационные отчисления, руб.;
Расчет годового фонда заработной платы ремонтного персонала:
С3баз = (Т·k1+T·k2)·k3·12, (4.2.2)
где Т - суммарный тариф бригады обслуживания УЭЦН в месяц, руб.;
k1- районный коэффициент (k1 = 1,5);
k2 - надбавки за работу на нефтеперекачивающей станции (k2 = 0,8);
k3 - коэффициент, учитывающий премию за основные результаты хозяйственной деятельности (k3 = 1,37);
12 - количество месяцев.
Срем.бр. = (60000·1,5+60000·0,8)·1,37·12 = 2268720 руб (4.2.3)
Соп. = (10000·1,5+10000·0,8)·1,37·12 = 378120 руб (4.2.4)
С∑. = Срем.бр + Соп =2268720 + 378120 = 2646840 руб (4.2.5)
Расходы на запасные части:
Срембаз = Ц∙Nбаз=160000∙6=960000 руб. (4.2.6)
Где Ц- стоимость запасных частей на один ремонт;
Nпр – количество отказов в год по базовому варианту.
Затраты на электроэнергиюв рублях:
(4.2.7)где а – стоимость 1 кВт∙ч электроэнергии (0,94 руб/ кВт∙ч);
b – цена 1 кВт установленной мощности (90руб/кВт);
W – расход активной мощности.
(4.2.8)где Тм – число часов работы насоса в месяц (648 часов); Ру – мощность двигателя привода насоса.
кВт 
кВт; 
Годовая плата за электроэнергию составит:
руб/годРасходы на амортизационные отчисления:
Амортизационные отчисления составят:
(4.2.9)где к – капитальные затраты по базовому варианту; 0,05 – норма амортизационных отчислений.
руб.;Общие затраты по базовому варианту составят:
4.3 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОЕКТНОГО ВАРАНТА
(4.3.1)Расчет годового фонда заработной платы ремонтного персонала:
С3баз = (Т·k1+T·k2)·k3·12,
где Т - суммарный тариф бригады обслуживания УЭЦН в месяц, руб.;
k1- районный коэффициент (k1 = 1,5);
k2 - надбавки за работу на нефтеперекачивающей станции (k2 = 0,8);
k3 - коэффициент, учитывающий премию за основные результаты хозяйственной деятельности (k3 = 1,37);
12 - количество месяцев.
С3баз = (30000·1,5+30000·0,8)·1,37·12=1134360 руб (4.3.2)
Расходы на запасные части:
Сремпр = Ц∙Nпр=200000∙3=600000 руб, (4.3.3)
Где Ц- стоимость запасных частей на один ремонт;
Nпр – количество отказов в год по проекту.
Амортизационные отчисления составят:
(4.3.4)где к – капитальные затраты по базовому варианту; 0,05 – норма амортизационных отчислений.
руб.;Общие затраты по базовому варианту составят:
Результаты расчета сведены в табл. 4.4.1
4.4 ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ И СРОК ОКУПАЕМОСТИ
Годовой экономический эффект равен:
, где (4.4.1)Сб и Спр – годовые эксплуатационные издержки (себестоимость) по базовому и проектному вариантам, руб.,
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений в новую технику, Ен =0,15.
ΔК- капитальные затраты по новому варианту.
Эг = (119970064 - 118118284) — 1514000 · 0,15 =1624680 руб. (4.4.2)
Срок окупаемости Т:
Т =
(4.4.3)Данные для расчета прибыли приведены в табл.4.4.1Таблица 4.4.1
| Показатели | Базовый вариант | Проектный вариант |
| Капитальные затраты, руб | 1100000 | 1514000 |
| эксплуатационные затраты: - зарплата рабочим - затраты на запчасти - затраты на эл. энергию - Амортизация Итого : | 264840 960000 116308224 55000 119970064 | 113360 600000 116308224 75700 1181182847 |
| Годовой экономический эффект, руб | - | 1624680 |
| Срок окупаемости, мес | - | 10 |