Наиболее высокая относительная влажность воздуха отмечается в зимнее время и составляет 72 – 82 %. В теплый период года относительная влажность воздуха по территории области убывает в направлении с севера на юг. В июне – июле отмечается самая низкая относительная влажность воздуха (53-58%).

Продолжительность теплого периода от 198 до 207 – 220 дней. Среднегодовое количество атмосферных осадков на большей части территории от 230 – 300 до 330 мм. Максимум осадков приходится на июль: 41 – 57 мм, минимум на январь: 8 – 18 мм. Среднегодовая скорость ветра составляет 5,5 м/сек. Раз в 20 лет максимальная скорость ветра – 37 м/сек.

Зима в Караганде суровая, продолжительностью 5 - 5,5 месяцев. Снежный устойчивый покров образуется обычно в середине ноября на срок 120 - 150 дней. Количество дней с морозами до – 25 °С и ниже изменяется по области от 10 - 15 до 40 - 50, а в некоторые годы до 20 - 25 дней в месяц. Повышение температуры от 0 °С происходит обычно к 4 - 10 апреля. Количество весенних осадков составляет 25 % годовой суммы.

Лето характеризуется жаркой сухой погодой и продолжается 3-4 месяца. Температура воздуха в июле достигает 34 – 39 °С. Количество атмосферных осадков за летний период составляет 120 мм или 40 % годовой суммы. Летние осадки чаще всего бывают ливневыми. Одной из характерных черт области является резко выраженная засушливость. На территории области выделяются 4 климатических района: умеренно-прохладный; умеренно-теплый, мелкосопочно-засушливый; умеренно-теплый, засушливый; теплый, засушливый.

Осень наступает в сентябре и продолжается до конца октября и отличается большой сухостью. В сентябре выпадает до 23, а в октябре до 27 мм осадков.

6.3 Характеристика источников загрязнения окружающей среды

При работе оборудования предприятия в атмосферу выделяются следующие вредные вещества: оксид углерода, сернистый ангидрид, диоксид азота, пыль неорганическая (зола углей), оксид марганца, фтористый водород, сварочная аэрозоль.

Главным источником вредных выбросов на заводе является котельная, которая оснащена тремя котлоагрегатами марки «Е 1-9». Выработанное тепло расходуется на технологические нужды, в частности, на тепловлажностную обработку изделий.

Вредными основными примесями пирогенного происхождения являются следующие:

а) оксид углерода. Получается при неполном сгорании углеродистых веществ. В воздух он попадает в результате сжигания твердых отходов, с выхлопными газами и выбросами промышленных предприятий. Ежегодно этого газа поступает в атмосферу не менее 1250 млн.т. Оксид углерода является соединением, активно реагирующим с составными частями атмосферы и способствует повышению температуры на планете, и созданию парникового эффекта;

б) сернистый ангидрид. Выделяется в процессе сгорания серу содержащего топлива или переработки сернистых руд (до 170 млн.т. в год). Часть соединений серы выделяется при горении органических остатков в горнорудных отвалах. Только в США общее количество выброшенного в атмосферу сернистого ангидрида составило 65 процентов от общемирового выброса;

в) серный ангидрид. Образуется при окислении сернистого ангидрида. Конечным продуктом реакции является аэрозоль или раствор серной кислоты в дождевой воде, который подкисляет почву, обостряет заболевания дыхательных путей человека. Выпадение аэрозоля серной кислоты из дымовых факелов химических предприятий отмечается при низкой облачности и высокой влажности воздуха. Листовые пластинки растений, произрастающих на расстоянии менее 11 км. от таких предприятий, обычно бывают густо усеяны мелкими некротическими пятнами, образовавшихся в местах оседания капель серной кислоты. Пирометаллургические предприятия цветной и черной металлургии, а также ТЭС ежегодно выбрасывают в атмосферу 1десятки миллионов тонн серного ангидрида;

г) сероводород и сероуглерод. Поступают в атмосферу раздельно или вместе с другими соединениями серы. Основными источниками выброса являются предприятия по изготовлению искусственного волокна, сахара, коксохимические, нефтеперерабатывающие, а также нефтепромыслы. В атмосфере при взаимодействии с другими загрязнителями подвергаются медленному окислению до серного ангидрида;

д) оксиды азота. Основными источниками выброса являются предприятия, производящие азотные удобрения, азотную кислоту и нитраты, анилиновые красители, нитросоединения, вискозный шелк, целлулоид. Количество оксидов азота, поступающих в атмосферу, составляет 20 млн.т. в год.

6.4 Расчет массы выбросов загрязняющих веществ

Рассчитаем массу выбросов загрязняющих веществ котельной цеха. Котельная содержит 3 котла «Е 1-9», оснащенных батарейным циклоном БЦУ-30 СК (η = 84,2 %). Топливо - уголь Экибастузского бассейна с зольностью 40,4 %. Расход угля 3500 т за 2 недели.

Выброс взвешенных загрязняющих веществ составит:

П_тв = В·А^п·χ·(1 – η) , т (6.1)

П_тв = 3500·40,4·0,0023·0,158 = 51,385 т

Выброс оксида углерода составит:

П_со =0,001В·О^п·К_со· (1 – q/100) , т (6.2)

П_со = 0,001·3500·15,49·1,3·(1 – 7/100) = 65,4 т

Выброс оксида азота составит:

П_NO₂ = 0,001В·О^п·К_NO₂· (1 – ρ) , т (6.3)

П_NO₂= 0,001·3500·15,49·0,16·(1 – 0,1) = 8,7 т

Выброс оксида серы составит:

П_SO₂ = 0,02В·К_SO₂· (1 – ρ)·(1 – η) (6.4)

П_SO₂= 0,02·3500·0,56·(1 – 0,1)·(1 – 0,842) = 35,28 т

6.5 Расчет категории опасности предприятия

Вырезано.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.

На складе заполнителей при перегрузке сыпучего материала с одного транспортера на другой образуется большое количество пыли, которое может разноситься в окружающее пространство и загрязнять его. Место перегрузки предусматривается герметизировать укрытием, из которого отсасывается воздух, чтобы создать разрежение в нем. Схема работы укрытия представлена на рисунке 3. Это разрежение препятствует проникновению запыленного воздуха из укрытия в помещении через имеющиеся щели. Чтобы снизить скорость падения материала на ленту нижнего транспортера, в укрытии устраиваются отбойные плиты. Уплотняющие фартуки позволяют уменьшить площадь открытых проемов в укрытии. Объем отсасываемого воздуха для укрытия перегрузочного пункта ленточного транспортера составляет 1500 м³/г. Помимо этого, предусматривается автоматизация работы аспирационной системы, для чего включение и выключение отсасывающей установки блокируется с пусковыми устройствами электродвигателей технологического оборудования.

1-ленточный конвейер; 2 – эластичная штора; 3 – металлическое укрытие; 4 - отсос

Рисунок 3 – Схема перегрузки конвейеров

В бетоносмесительном отделении в процессе смешивания
происходит выделение пыли всех используемых при этом сухих компонентов. Для обеспечения уменьшения пыления, помимо герметичных брезентовых кожухов вокруг затворов бункеров и дозаторов, применяется комплексная система очистки воздуха в пылеуловителях ПВМ. Который представляет собой мокрый пылеуловитель, требующий незначительного расхода воды и работающий по замкнутому циклу.

На внутреннюю поверхность стенок аппарата с помощью ряда трубок подается вода, которая, стекая вниз, образует сплошную водяную пленку. Частицы пыли, как и в обычном сухом циклоне, отбрасываются к стенкам аппарата под действием центробежных сил. Здесь они увлекаются водой и уносятся в бункер. Наличие водяной пленки повышает эффективность пылеулавливания таких циклонов по сравнению с сухими циклонами и равна в среднем 99,0..99,5%. Потери давления в них составляют 400..800 Па.

При работе котельной происходит выброс таких вредных веществ, как CO₂, SO₂, NO_X. На проектируемом предприятии в котельной планируется применение термического метода очистки выбросов в установке огневого обезвреживания технологических выбросов.

Обезвреживаемые выбросы подаются в канал, где они омывают горелку. Из коллектора газ, служащий топливом, поступает в сопла, при истечении из которых инжектируется первичный воздух из окружающей среды.

Горение смеси газа с первичным воздухом осуществляется в V-образной полости коллектора.

Процесс догорания происходит на выходе из полости, где хвостовая часть факела контактирует с обезвреживаемыми выбросами при их истечении из кольцевой щели между корпусом горелки и коллектора.

Система огневого обезвреживания обеспечивает эффективность 90..99%, если время пребывания отрицательных факторов в высокотемпературной зоне не менее 0,5 с и содержащие оксид углерода газы должны иметь температуру 660-750°С.

В будущем при работе проектируемого предприятия предполагается осуществление экологического мониторинга, как в локальном, так и в региональном и глобальном масштабе, а также предусматривается проведение экологической экспертизы работы предприятия, то есть будет производиться государственный экологический контроль.

Настоящим проектом дана общая характеристика источников выбросов загрязняющих веществ и определены нормативы предельно-допустимых выбросов, а также определена категория опасности предприятия.

7 Экономическая часть

В экономической части производится расчет количества рабочих, их должностей, разрядов, заработной платы для каждого рабочего, а также по оборудованию, сырьевых материалов, калькуляцию себестоимости и так далее.

Объем производства предприятия по выпуску ЖБИ составляет 70000 м³/год. Производственная программа предприятия представлена в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Производственная программа предприятия

Продукция	Действующая оптовая цена предприятия за единицу продукции, руб.	Годовая программа, м³	Стоимость выпуска продукции в действующих оптовых ценах предприятия, руб.
1	2	3	4
Объём выпуска продукции в натуральном выражении – всего.
В том числе:
Лотки железобетонные оросительных систем	24411,89653	42852	1046098590
Тройник железобетонный лотковых оросительных систем	28761,21322	15000	431418198,3
Трубы железобетонные безнапорные	34999,69776	32000	1119990328
Плиты железобетонные предварительно напряженные для облицовки оросительных каналов мелиоративных систем	19699,1923	12000	236390307,6
Итого товарной продукции.	101852	2833897425

Стоимость основных производственных фондов складывается из активной части (машины, оборудование, предметы труда и др.) и пассивной части (здания, сооружения) и рассчитывается по формуле: