1 Технико-экономическое обоснование района строительства 7 (стр. 5 из 9)

Рисунок 4.5 – Стальная стропильная ферма

Стальной профилированный настил. Высота настила 80мм, ширина 600мм и длина 12000мм. Настил крепят к стальным конструкциям покрытия самонарезающимися болтами диаметром 6мм. Между собой элементы настила соединяют на специальных заклепках диаметром 5мм ПО приведенным затратам покрытия со стальным настилом имеют наилучшие показатели для всех рассматриваемых условий. Снижение трудоемкости изготовления и монтажа конструкций достигает 43%. [18]

Эскиз стального профилированного настила приведен на рисунке 4.6.

Рисунок 4.6 – Стальной профилированный настил.

Вырезано.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.

5.4 Разработка мероприятий по улучшению труда

В заводе сборного железобетона для обеспечения требуемых санитарно-гигиенических условий выполняются действующие правила санитарии.

Помещения в которых производятся работы с пылевидными материалами обеспечены аспирационными и вентиляционными системами. Из всех видов вентиляционных систем наиболее экономичной является естественная обще обменная вентиляция, называемая аэрацией.

Управление затворами, питателями и механизмами на установках для переработки цемента осуществляется с выносных пультов.

Основные мероприятия для обеспечения нормальной метеорологической среды в рабочей зоне: механизация тяжелых ручных работ, защита от источников теплового излучения, перерывы в работе для отдыха в помещениях с нормальной температурой, использование утепленной спецодежды для работающих под открытым небом.[22]

Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах не менее 0,6м, высота не менее 2м.

Места производства сварочных работ освобождаются от сгораемых материалов в радиусе 5 метров. При прокладке или перемещении сварочных проводов принимаются меры против повреждений их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами, горячими трубопроводами. Сварщики имеют очки, фартуки и рукавицы.

При заготовке арматуры ограждаются места для разматывания бухт и выправления арматуры, при резке стержней длиной менее 0,3м применяются приспособления, предупреждающие их разлет, закрываются щитами торцовые части стержней арматуры в местах общих проходов.

При выполнении работ по натяжению арматуры устанавливаются в местах прохода защитные ограждения высотой 18м, оборудуется сигнализация, приводимая в действие при включении привода натяжного устройства.

Разравнивание и разглаживание бетонной смеси производится механизированным способом. Для глушения вибрации и нераспространения ее на фундаменты, основание и пол здания, виброоборудование устанавливается на пружинные амортизаторы, резиновые прокладки.

Зоны с уровнем звука 85дБ обозначены знаками безопасности, а работающие обеспечены средствами индивидуальной защиты.

При складировании ЖБИ соблюдаются следующие правила: фундаментные блоки укладываются высотой не более 2,6 м, плиты не более 2,5 м, колонны до двух метров на прокладках и подкладках.

Между штабелями на складах предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств.

Опасные зоны (места перемещения машин и оборудования или их частей и рабочих органов; места, где содержаться вредные вещества и т.д.) обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы, зоны постоянно действующих опасных производственных факторов ограждены защитными ограждениями.

Для защиты людей от поражения электрическим током производится заземление всех электроприборов и установок, применение изолирующих средств: диэлектрическая обувь, коврики, изолирующие подставки, резиновые перчатки и т.д.

Во избежание пожаров между зданиями и сооружениями устраиваются пожарные разрывы, а также проезды и подъезды, необходимые для быстрых и успешных действий пожарных частей. Баллоны с горючими газами хранятся отдельно от других материалов, карбид кальция только в герметически закрытых барабанах. В каждом помещении устанавливаются первичные средства пожаротушения: огнетушители, пожарные щиты, пожарные гидранты. По окончании работ силовые электротехнические установки, переносные трансформаторы для сварочных работ и электроосвещения отключаются.

Вывод: в результате предусмотренных в проекте мероприятий по охране труда воздействие вредностей на работников и случаи травматизма будут сведены к минимуму.

5.5 Техника безопасности

Средства защиты работающих ГОСТ 12.4.011 – 75. Средства защиты должны создавать наиболее благоприятные для организма человека соотношения с окружающей внешней средой и обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности.

При строительстве завода ЖБИ предусматривается использование пневматических машин по ГОСТ12.2.010 – 75. В стандартах или технических условиях устанавливаются допустимые значения шумовой характеристики, соответствующие лучшим современным образцам.

В помещениях сборочно-сварочных цехов должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция.

Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми деталями не должна быть менее 1,5 м; расстояние между автоматическими сварочными установками не менее 2 м.

Не допускается проведение электросварочных работ на постоянных и временных сварочных постах без принятия мер, исключающих возможность возникновения пожара.

6 Экология. Влияние завода ЖБИ на окружающую природную среду

6.1 Общие сведения о предприятии

В данном дипломном проекте на тему “Завод по производству сборных железобетонных изделий для гидротехнического строительства” проектируется предприятие в соответствии с экологическими аспектами.

Строительство завода планируется в городе Караганда. Это обусловлено наличием сырьевых ресурсов. Необходимые материалы (песок, цемент, зола-унос) доставляются с местных карьеров и заводов. Наличие трудоспособного населения обеспечит завод рабочим персоналом.

Данный завод будет располагаться в северо-западной промышленной зоне города Дмитров.

Наибольшее количество газов и взвешенных частиц, загрязняющих воздушную среду, образуется при транспортировке, перемешивании материалов, загрузки и разгрузки сырья на складах и в бетоносмесительном цехе, горении топлива в котельной, конденсации паров в компрессорных.

Эффективными мерами борьбы с гарью являются внедрение ресурсо-сберегательной технологии, герметизация оборудования, аспирация мест интенсивного пылеобразования, вакуумная уборка и гидросмыв поверхностей. Осуществление всего комплекса мер не всегда оказывается возможным. Кроме того, нередко пыль выбивается через неплотности аспирационных укрытий, возможно также вторичное ее образование. Все это приводит к запыленности воздуха на рабочих местах. Существенную роль в оздоровлении условий труда играет общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

Использование вентиляции в цехах осложняется возможностью сдува осевшей пыли приточными струями. Однако расчеты и выполненные в производственных условиях исследования показывают [24], что это избегается при организации воздухообмена в точном соответствии с действующими нормами [25], а именно: приточный воздух распределяется равномерно по всей рабочей зоне и подается сверху вниз с небольшими скоростями. В результате разбавления свежим воздухом будет снижаться не только запыленность, но и концентрация газов, а также температура на рабочих местах.

В настоящее время воздухообмен цехов с выделением токсичных веществ, а также пыли рассчитывается по одним и тем же формулам [25], справедливым, строго говоря, лишь для газов, избыточного тепла и влаги. Эти формулы не учитывают таких существенных особенностей, как осаждение пыли и ее повторное возвращение в воздушную среду цеха в результате вторичного пылеобразования, которое неизбежно возникает в результате перемещения людей, транспорта, вибрации оборудования и так далее.

По мере улучшения герметизации оборудования и аспирации локализованных источников выделения взвешенных частиц роль вторичного (поверхностного) его образования в загрязнении воздушной среды цехов может стать определяющей. Эффективной мерой борьбы с пылением являются вакуумные системы уборки поверхностей [26]. Эти системы внедряются на предприятиях строительных материалов. Тем не менее, в ряде случаев вторичное пылеобразование должно учитываться при расчете вентиляции.

6.2 Краткая природно-климатическая характеристика района расположения предприятия

Район строительства – г. Караганда. Город расположен в центральной части Казахстана. Карагандинская область занимает наиболее возвышенную центральную часть казахского мелкосопочника – Сары-Арка. Абсолютная высота 400 – 1000 м. Рельеф сложен мелкосопочными понижениями, речными долинами, сухими руслами, лощинами с выходом на поверхность грунтовых вод.

Климат в г. Караганде и области резко континентальный и крайне засушливый. Продолжительность солнечного сияния основного климатообразующего фактора составляет 2300 – 2400 часов в год. Три основных типа воздушных масс: арктический, полярный и тропический. Средняя температура января составляет от -14,4 °С до –17, 9°С. Абсолютный минимум составляет –45…52 °С. Средняя температура июля колеблется от +18 °С до 20,4 °С. Максимальная температура воздуха достигает 40 °С. Средняя годовая температура воздуха колеблется от +1,2 °С до 2,3 °С.