12.П.7.35 Крепление абразивного круга на валу разрешается только посредством боковых зажимных фланцев, свинчиваемых гайками. Между фланцами и кругом с обеих сторон должны быть установлены прокладки из эластичного материала (картона, плотной бумаги и т.п.) толщиной от 0,5 до 3 мм в зависимости от диаметра круга. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности на 3 - 5 мм.
12.П.7.36 При установке шлифовальных кругов должны соблюдаться следующие требования:
а) шлифовальные круги должны быть прочно закреплены на станке в зажимных фланцах;
б) зажимные фланцы должны иметь кольцевые поверхности для зажатия круга. Между кольцевой поверхностью и отверстием фланца должна быть выточка глубиной не менее 0,5 мм;
в) диаметры и зажимные поверхности обоих фланцев должны быть одинаковых размеров. Диаметры зажимных фланцев должны быть не менее 1/3 диаметра круга;
г) при затягивании гаек разрешается применять только гаечные ключи, применение добавочных приспособлений и ударного инструмента не допускается.
12.П.7.37 На станках, позволяющих производить балансировку, каждый новый абразивный круг должен быть отбалансирован перед установкой. При обнаружении дисбаланса круга после первой поверки или в процессе работы он должен быть повторно отбалансирован. Отрезные и обдирочные круги перед их установкой на станок разрешается не балансировать.
12.П.7.38 Перед началом работы круг, установленный на шлифовальный станок, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм – не менее 2 минут, свыше 400 мм – не менее 5 минут.
К работе можно приступать только убедившись в том, что круг не имеет биения, а биение шпинделя шлифовального станка не превышает 0,03 мм.
12.П.7.39 Запрещается работать на станках без ограждения абразивного круга защитным кожухом. Кожух изготовляется из стального литья или листовой стали, в верхней части должен иметь передвижной защитный козырек, зазор между кругом и защитным козырьком должен быть не более 6 мм.
12.П.7.40 Правку абразивных кругов разрешается производить только при помощи державки или специального прибора для правки.
12.П.7.41 Правка кругов, обдирка или заточка изделий должны производиться с использованием защитного экрана. Экран должен быть сблокирован с пусковым устройством, исключающим возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.
12.П.7.42 При работе на станках с абразивными кругами не допускается:
- стоять против вращающегося круга;
- устанавливать круг, не имеющий отметки о его испытании;
- производить правку кругов неспециальным инструментом;
- прижимать наждачное и полировочное полотна к детали руками, применять рычаги для увеличения нажима на них, удерживать изделие во время обработки руками;
- использовать для охлаждения жидкости, вредно влияющие на здоровье работников или механическую прочность круга;
- выполнять работу боковыми поверхностями кругов, специально не предназначенных для такого вида работ;
- работать на станке, у которого установлены два круга на одном шпинделе, если размер одного круга по диаметру отличается от другого более чем на 10%;
- смачивать абразивные круги, предназначенные для сухой обработки;
- работать без защитного экрана.
12.П.7.43 При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышалась окружная скорость, допустимая для данного круга.
12.П.7.44 При наличии устройства для отсоса пыли на станке необходимо пользоваться им при работе.
12.П.7.45 Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному (заточному) кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовально-заточного круга должен быть менее половины толщины обрабатываемой детали, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.
Подручники устанавливаются так, чтобы прикосновение детали к шлифовально-заточному кругу происходило выше горизонтальной плоскости, но не более чем на
10 мм.
После каждой перестановки подручник должен надежно закрепляться в требуемом положении.
Перестановка подручника производится только после прекращения вращения шлифовально-заточного круга.
12.П.7.46 Во время работы станка запрещается производить какие-либо исправления, смазку и чистку точила.
При уходе от точила, хотя бы на короткое время, следует его выключить и дождаться, пока не остановится круг.
12.П.7.47 При работе на ленточных и круглых пилах деревообрабатывающих станков, при обработке мелких предметов должны применяться подающие и удерживающие обрабатываемый предмет приспособления, устраняющие возможность повреждения пальцев рук работника.
12.П.7.48 Стоять против резца, поправлять детали и подкладки при работающем строгальном станке запрещается.
12.П.7.49 Расстояние для свободного прохода между стеной и столом или ползуном строгального станка в крайнем положении при их максимальном выходе не должно быть менее 700 мм.
12.П.7.50 При работе на фуговальном станке, при обработке пиломатериалов короче 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм, а также при допиливании необходимо применять специальные толкатели; при их использовании обе руки станочника должны находиться на толкателе.
Для обработки материалов длиной более 1500 мм около станка должны устанавливаться приставные роликовые опоры, работа с материалом длиннее 1500 мм без роликовых опор запрещается.
12.П.7.51 Приступать к обработке материалов на станке можно только после того, как вал с режущим инструментом будет иметь полное число оборотов.
В случае самопроизвольной остановки режущего инструмента станка, когда обрабатываемая заготовка находится под ограждением, необходимо выключить станок и только после этого поднять ограждение и устранить неисправность.
12.П.7.52 При работе на деревообрабатывающих станках не допускается:
- останавливать станок путем надавливания на диск куском материала;
- работать на дисковых пилах с трещинами, поломанными зубьями или выпавшими пластинами, а также без расклинивающего ножа;
- чистить и убирать круглые и ленточные пилы, убирать опилки из-под них во время работы пил.
12.П.8. Слесарные работы
12.П.8.1 При работе гаечными ключами необходимо подбирать их соответственно размерам гаек, правильно накладывать ключ на гайку. Нельзя поджимать гайку рывком.
12.П.8.2 Тиски должны быть на уровне локтя работающего, прочно закреплены на устойчивом верстаке.
12.П.8.3 Стружку и опилки следует удалять только с помощью щетки.
12.П.8.4 Необходимо пользоваться исправным инструментом:
а) слесарный молоток должен иметь слегка выпуклую поверхность бойка и рукоятку из твердых пород дерева, прочно насаженную ручку овального сечения;
б) зубило должно быть длиной не менее 150 мм, при этом оттянутая часть его
30-70 мм. Заточка режущей части зубил и крейцмесселей под углом 65-750;
в) напильники, шаберы, отвертки должны быть вставлены в деревянные ручки с патронами в той части, куда вставляется хвостовик инструмента.
Запрещается пользоваться молотками, зубилами, кернами, имеющими заусенцы на ударной поверхности.
12.П.8.5 Проверять соосность отверстий в соединениях узлов и деталей разрешается при помощи конусной оправки, а не пальцами.
12.П.8.6 Работающий на тисках должен прочно закреплять обрабатываемую деталь в тиски.
12.П.8.7 Напильники следует прочищать стальной щеткой. Сдувать ртом опилки с обрабатываемых деталей и тисков не допускается.
12.П.8.8 Перед началом работы с электроинструментом следует проверить наличие и исправность заземления.
Электроинструменты с двойной защитой от поражения током не требуют заземления, работы в перчатках и т.п.
12.П.8.9 Работникам, пользующимся электроинструментом не допускается:
- передавать электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время, другим работникам;
- разбирать электроинструмент, производить какой-либо ремонт;
- держаться за кабель электроинструмента, касаться вращающихся частей или удалять стружку, опилки до полной остановки инструмента или машины;
- устанавливать рабочую часть в патрон электроинструмента и изымать ее из патрона, а также регулировать инструмент без отключения их от электросети штепсельной вилкой;
- подключать электроинструмент к электросети при отсутствии или неисправности штепсельного разъема;
- пользоваться гаечными ключами с разработанными губками, ключами несоответствующих размеров, устанавливать прокладку между зевом ключа и гранями гаек и болтов, а также наращивать ключ трубой или другими рычагами, если это не предусмотрено конструкцией ключа;
- работать с приставных лестниц, для выполнения работ на высоте должны устраиваться прочные леса или подмости;
- вносить внутрь металлических резервуаров и т.п. переносные трансформаторы и преобразователи частоты.
12.П.9. Электросварочные работы
12.П.9.1 Ручную дуговую сварку следует производить по возможности на стационарном посту, оборудованном устройством местной вытяжной вентиляции.
При невозможности производства сварочных работ на стационарном посту для локального удаления пыли и газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги следует применять местные отсосы.
12.П.9.2 Места производства электросварочных работ при отсутствии защитного несгораемого настила или настила, защищенного несгораемым материалом, должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) - не менее 10 м.
12.П.9.3 Посторонним лицам запрещается находиться в местах, где производится сварка и резка.