по дисциплине «Технологическая оснастка» на тему: «Установочные элементы станочных приспособлений и базирования заготовок с установкой на них» (стр. 3 из 3)

Установочные пальцы бывают цилиндрическими, постоянно установленные в корпусе приспособления. Диаметры базовых отверстий 1,6 – 20 мм. Сменные, расположенные во втулках, и срезанные, которые применяются при базировании заготовок на опорную плоскость и два пальца, что снижает требования к точности расстояния между базовыми отверстиями.

При обработке нежестких деталей применяются вспомогательные опоры: винтовые, регулируемые и самоустанавливающиеся.

Для базирования заготовок типа тел вращения применяют патроны, оправки, центра. Детали, имеющие внутреннюю цилиндрическую поверхность устанавливаются на оправки. Оправки бывают жесткие и разжимные. Жесткие оправки бывают киническими и цилиндрическими с гарантированным натягом или зазором. Центровые оправки имеют центровые гнезда (отверстия). Для передачи крутящего момента от станка на деталь обычно устанавливается поводок или хомут, который упирается в неподвижную часть шпинделя станка. Конические оправки обеспечивают высокую точность центрирования, конусность рабочей части оправки мала.

Заготовка удерживается от поворота за счет натяга и зажима ее не требуется, но конические оправки не дают точной установки заготовок по длине, т. к. допуск на базовое отверстие у заготовок в пределах партии колеблется, т. е. торцы и уступы на предварительно настроенных станках обрабатывать невозможно.

Нельзя базировать на такие оправки длинные детали, т. к. они будут удерживаться только одним концом. Оправки под запрессовку обеспечивают высокую точность центрирования, а с применением при запрессовке упорных колец можно точно устанавливать заготовку по длине. На таких оправках можно обрабатывать оба торца, уступы и т. д. Недостаток: необходимо иметь оборудование для запрессовки и распрессовки.

Погрешности базирования при установке детали плоскостью, в призму, на оправке по внутреннему отверстию, плоскостью и на два цилиндрических пальца

Погрешность базирования при установке деталей плоскостью.

Рис. 9.

I – опорная установочная база. На рис. 9, а она является конструкторской, погрешность базирования равняется нулю. Размер 30±0,15 будет в пределах допуска. На рис. 9, б та же установочная база вспомогательная, а конструкторской является поверхность III, которая колеблется при обработке ее на величину допуска 0,28 мм. Эта погрешность входит в суммарную погрешность 20±0,15, тогда на погрешность настройки и обработки остается 0,3-0,28=0,02 мм, что явно мало. Размер 20±0,15 чертежный и технолог изменить его не может, значит надо уменьшить допуск на размер 50. δ₅₀ = ε_δ = δ₂₀ – Δ. δ₅₀ и δ₂₀ – допуски на размеры 50 и 20. ε_δ – погрешность базирования. Δ – суммарная погрешность без погрешности базирования, определяется по таблице средней экономической точности.

Для заготовки литой в металлическую форму Δ=0,1 мм, допуск на размер 50 будет равен δ₅₀ = 0,3-0,1=0,2 мм => размеры будут 20±0,15 и 50±0,1. но лучше деталь перебазировать. Установочной базой сделать поверхность III, тогда она будет совпадать с конструкторской базой и погрешность базирования будет равняться нулю, размер 20±0,15 будет выполняться в пределах допуска.

Погрешность базирования цилиндрических деталей при установке их в призму.

Рис. 10.

α – угол наклона боковых поверхностей призмы;

; О₁О₂ – центры заготовки по максимальному и минимальному диаметру в пределах допуска.

Величина погрешности базирования в этом случае зависит от допуска на базовый диаметр D.

или

Если размер обрабатываемой поверхности задан от центра заготовки, то погрешность в этом случае Δ_δ = О₁О₂ .

Если от верхней точки цилиндрической поверхности, то Δ_δ1 = К₁К₂, если от нижней точки Δ_δ2 = С₁С₂.

Наибольшая погрешность К₁К₂ будет равняться А К₁-АК₂, О₁О₂ = АО₁-АО₂, С₁С₂ = АС₁-АС₂.

ОВ₁ – максимальный радиус или D₁/2; ОВ₁= D₂/2

Из Δ А₁О₁В₁: О₁В₁/ О₁А₁=sin(α/2);

;

;

Погрешность установки деталей на оправке по внутреннему отверстию.

Рис. 11.

Конструкторской базой диаметров D₁ и D₂ является ось отверстия заготовки, а установочной базой – ось оправки. Берем худший случай, когда в сопряжении возможен максимальный зазор.

где

- биение по диаметрам D₁ и D₂; S_min – минимальный зазор между внутренним отверстием детали и оправкой; - допуски на диаметр отверстия и оправки.

Погрешность установки деталей на опорную плоскость и на два цилиндрических пальца.

А₀ и Б₀ – расстояния между центрами базовых отверстий и пальцев.

δ₀ – допуск на межцентровое расстояние базовых отверстий.

δ_п – допуск на межцентровое расстояние пальцев.

S_1min – минимальный зазор первого отверстия с пальцем.

S_2min – минимальный зазор второго отверстия с пальцем.

условие возможности установки детали на 2 цилиндрических пальца

Заключение

В процессе написания данного реферата я узнала, что для установки на черновые базы применяют постоянные и регулируемые опоры. Установку на чисто обработанные базы осуществляют с помощью опорных пластинок и штырей с плоской и рифленой головками. По наружным цилиндрическим поверхностям заготовки устанавливают в призмы. Установку заготовок с базированием по отверстиям производят на пальцы или оправки. При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд в качестве установочных элементов используют центры. Также я узнала как осуществляется базирование заготовок с установкой на эти элементы.

Список литературы

Данилевский В. В. «Технология машиностроения». М., «Высшая школа», 1977.

Черпаков Б. И. «технологическая оснастка». М.: Издательский центр «Академия», 2003.