Четкая и бесперебойная работа всех механизмов и устройств стана, обеспечивающая получение наибольшей производительности, высокое качество тянутых изделий и других важнейших технико-экономических показателей зависит от качества изготовленного оборудования станов, правильной эксплуатации и его налаженной системы ремонта.
Перед пуском в эксплуатацию стана, а также периодически в период работы (во время остановок), стан подвергается общему осмотру с целью выявления всех дефектов сборки и предварительной наладки. При осмотре проверяется затяжка крепёжных деталей.
В период ревизии механизмов стана проверяются все внутренние полости редукторов, коробок зубчатых передач, узлы подшипников качения, трущиеся пары; контролируется их частота и возможность попадания посторонних предметов, а также наличия достаточного количества смазки во всех местах, подверженных трению. Число смазываемых точек, вид смазки и сорт масел должен полностью отвечать требованиям карт смазки. Проверяются уплотнения и прокладки, предусмотренные чертежами. Контролируется действие всех ручных механизмов и регулирующих устройств.
Уход и надзор за оборудованием станов в сменах должны проводиться согласно инструкции по эксплуатации.
4.1 Настройка волочильного стана
Настройка волочильного стана и контроль параметров протягиваемых труб осуществляется по технологической инструкции ТИ 159-ТР.ТС-15-04, согласно которой: максимальная прямолинейность протягиваемых труб достигается с помощью устройства регулировки доски волок. С помощью четырёх регулировочных болтов на доске волок положение волоки настраивается в четырёх плоскостях. Трубы должны быть прямыми «на глаз», только после этого осуществляется контроль размеров. Контроль размеров и качество внутренней поверхности производится на образцах длиной 100-150 мм, отрезанных от заднего конца труб, протянутых на каждой из установленных оправок. Контроль размеров производится на образцах, остывших до температуры окружающей среды. В случае, если величина измеряемых параметров не соответствует требованиям нормативной документации, необходимо заменить оправку (волоку), на которой была протянута труба. Операции настройки повторить. В случае налипания металла на оправку (навара)для устранения необходимо снизить скорость волочения. Если налипание не прекращается пакет труб снимается со стана и отправляется на повторную обработку в травильное отделение. Контроль качества наружной поверхности труб осуществляет волочильщик визуально в процессе волочения.
Изношенный волочильный инструмент при снятии со стана обычно загрязнен технологической смазкой, часто на его рабочей поверхности имеются частицы налипшего металла и т.п. Для удаления остатков смазки производится промывка волок и оправок в обезжиривающем составе и протирка чистыми тряпками. Частицы налипшего металла удаляются при помощи наждачной бумаги.
4.2 Смазка
Современные волочильные станы являются сложными высокомеханизированными агрегатами, состоящими из комплекса механического, пневмогидравлического и электрического оборудования. Станы насыщены средствами автоматики и контрольно-измерительными приборами.
Чёткая и бесперебойная работа всех устройств и механизмов стана, зависит от качества изготовленного оборудования, правильной его эксплуатации и налаженной системы ремонта.
Волочильный стан ZTAL-50Т предусматривает большое количество механизмов, подлежащих непрерывной смазке. К ним относятся главный редуктор стана, тяговая цепь, редукторы вспомогательных механизмов.
Зацепление главного редуктора и подшипники смазываются минеральным маслом при помощи непрерывно действующего шестерёнчатого насоса. Смазочная установка состоит из бака для масла, регулятора давления, двигателя насоса и маслопроводов.
Тяговая цепь смазывается окунанием её в масляную ванну. Таким образом, цепь непрерывно смазывается, что в значительной мере уменьшает её износ.
Зацепления редукторов вспомогательных механизмов стана, работающих по кратковременному режиму, смазываются окунанием. В корпусы редукторов заливают требуемый объём масла, обеспечивающий смазывание зубцов и попадание масла к подшипникам. К механизмам относятся устройства: надевания труб на оправки, подъём бункера с трубами, привод ворошителя, механизм передачи стержней и т.д. Другие узлы стана смазываются густой смазкой типа «Солидол». Число смазываемых точек, вид смазки, сорт масла и периодичность смазки определено картой смазки волочильного стана. Точки смазки, система, периодичность и применяемые масла показаны в табл.4.2.1
Таблица4.2.1.
Точки смазки, система, периодичность и применяемые масла
| Точки смазки | Система смазки | Периодичность смазки | Кол-во смазки, грамм | Марка смазочного материала | |
| долив | полная | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Механизм надевания труб на оправку | |||||
| Редуктор привода задающей тележки | Заливается в редуктор | Через месяц | Через 3 мес. | Цилиндровое-52 ГОСТ 6411-76 | |
| Подшипник вала звездочки приводной | Шприцем | Через 5 сут. | - | 10 | Литол 24 ГОСТ 21151-75 |
| Цепь привода задающей тележки | Погружением в масло | Через 1 мес. | - | 1000 | Индустриальное И-52 ГОСТ 20799-75 |
| Опоры задающей тележки | Шприцем | Через 1 мес. | - | 40 | Литол 24 ГОСТ 21151-75 |
| Втулки толкателя задающей тележки | Ручная | 1 раз в смену | - | 20 | Литол 24 ГОСТ 21151-75 |
| Механизм передачи труб и оправок | |||||
| Редуктор привода механизма | Заливается в редуктор | Один раз в месяц | 1000 часов | - | Цилиндровое-52 ГОСТ 6411-76 |
| Муфты приводных валов | Заливается в муфту | Через 15дней | 6 мес. | - | Цилиндровое 24 ОСТ 38.01.85-75 |
| Холостые звездочки цепного привода | Шприцем | Через 5 сут. | - | 80 | Литол 24 ГОСТ 21151-75 |
| Подшипниковые опоры кареток | Шприцем | Через 5 сут. | - | 32 | Литол 24 ГОСТ 21151-75 |
| Главный привод | |||||
| Быстроходная муфта | Заливка | Через 15дней | Через 6 мес. | 450 | Цилиндровое 24 ОСТ 38.01.85-75 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Тихоходная муфта | Заливка | Через 15дней | Через 6 мес. | 900 | Цилиндровое 24 ОСТ 38.01.85-75 |
| Редуктор главного привода | Установка смазки по черт. | - | Через 6 мес. | - | Индустриальное ИГП-114 ТУ 38.101.413-78 |
| Цепь тяговая | Установка смазки по черт. | Через 15дней | Через 3 мес. | 3000 | Индустриальное ИГП-30 ТУ 38.101.413-78 |
| Опоры звездочек стойки волок | Шприцем | 1 раз в сут. | - | 40 | Литол 24 ГОСТ 21151-75 |
4.3 Организация ремонтов
Применение системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования является важнейшим условием задачи как при наименьших затратах времени, труда и средств обеспечить эффективную работу оборудования. Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования двух видов: текущие и капитальные.