Содержание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Общие данные
1.2 Характеристика площадки НПС
1.3 Технические решения
1.3.1 Генеральный план и благоустройство
1.3.2 Основания и фундаменты
1.3.3 конструкция резервуара
1.3.4 Оборудование резервуара
1.3.5 Приемка фундамента под основание
1.4 Конструктивный расчет резервуар
1.4.1 Сбор нагрузок на сооружение
1.4.2 Расчет толщины стенки
1.4.3 Поверочный расчет на прочность
1.4.4 Расчет основания
1.4.5 Расчет покрытия резервуара
1.4.5.1 Расчет на прочность от воздействия внешней расчетной
нагрузки
1.4.5.2 Расчет на устойчивость от действия избыточного давления
1.4.6 Расчет стенки резервуара на трещиностойкость
1.5 Правила эксплуатации устройства для размыва донных
отложений в стальных вертикальных резервуарах «Диоген-500»
1.5.1 Устройство и принцип работы
1.5.2 Технические характеристики
1.5.3 Использование изделия
1.5.4 Техническое обслуживание
1.5.5 Оперативный диагностический контроль
1.5.6 Подготовка резервуара к размыву и удалению донных
отложений
1.6 Антикоррозионная защита
1.6.1 Виды антикоррозионных покрытий
1.6.2 Выбор антикоррозионного покрытия
1.6.3 Технология нанесения антикоррозионного покрытия
1.6.4 Подготовительные работы
1.7 Система пожаротушения
1.7.1 Система пенного пожаротушения
1.7.2 Система охлаждения
1.7.3 Автоматическое пожаротушение
1.8 Электротехническая часть
1.8.1 Силовое электрооборудование
1.8.2 Защитное заземление и зануление
1.8.3 Молниезащита резервуара и защита резервуара от
статического электричества
1.9 Автоматизация технологии производства
1.9.1 Объекты и объемы автоматизации
1.9.2 Приборы и средства автоматизации
1.9.3 Размещение и монтаж средств автоматизации
2 Организация строительно-монтажных работ
2.1 Продолжительность строительства
2.2 Объем работ и потребность в материалах и изделиях
2.3 Машины, оборудование, инструменты и приспособления
2.4 Стройгенплан
2.4.1 Приобъектные склады
2.4.2 Временные здания и сооружения
2.4.3 Энергоснабжение и освещение
3 Монтаж резервуара
3.1 Земляные работы
3.2 Устройство фундамента
3.3 Устройство монтажной площадки
3.4 Технология производства работ по возведению резервуара
3.4.1 Монтаж днища
3.4.2 Монтаж стенки резервуара
3.4.3 Монтаж крыши резервуара
3.4.4 Монтаж люков и патрубков
3.4.5 Контроль качества сварных соединений
3.5 Испытания резервуара
3.5.1 Промежуточные испытания элементов резервуара
3.5.2 Гидравлические испытания резервуара
3.5.3 Испытание кровли
3.5.4 Контроль отклонений от допусков
3.6 Технологическая карта на монтаж днища резервуара
3.6.1 Порядок работ при монтаже днища
3.6.2 Требования по безопасному ведению работ при монтаже
днища
3.6.3 Порядок работ при разметке днища
3.7 Технологическая карта на разворачивание стенки резервуара
3.7.1 Порядок работ при подготовке рулона к подъему
3.7.2 Порядок работ при подъеме рулона в вертикальное
положение
3.7.3 Требования по безопасному ведению работ при подъеме
рулона в вертикальное положение
3.7.4 Порядок работ при развертывании рулона стенки
3.7.5 Мероприятия по безопасному ведению работ при
развертывании полотнища стенки резервуара
3.8 Технологическая карта на монтаж покрытия
3.8.1 Порядок работ при подготовительных работах
3.8.2 Порядок работ при монтаже щитов покрытия
3.8.3 Требования безопасности труда при монтаже щитов покрытия
4 Расчет сравнительной экономической эффективности
капитальных вложений в РВС – 5000
4.1 Аннотация
4.3 Методика определения сметной стоимости реконструкции
резервуара РВС – 5000
4.3 Определение сметной стоимости реконструкции резервуара
РВС – 5000
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Идентификация и анализ потенциальных опасностей при
монтаже резервуара
5.1.1 С точки зрения влияния на окружающую среду
5.1.2 С точки зрения возникновения чрезвычайных ситуаций
и устойчивости в них
5.1.3 С точки зрения влияния на окружающую среду
5.2 Нормативно техническая база обеспечения безопасности и
экологичности
5.2.1 Нормативно-правовые акты в области обеспечения охраны
труда
5.2.2 Нормативно-правовые акты по предупреждению и ликвидации
последствий чрезвычайных ситуаций
5.2.3 Нормативно-правовые акты по охране окружающей среды
5.3 Мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности
проекта
5.3.1 Мероприятия по охране труда
5.3.2 Мероприятия по защите от чрезвычайных ситуаций и по
ликвидации их последствий
5.3.3 Мероприятия по охране окружающей среды
Выводы
Библиографический список
Введение
Ситуация, сложившаяся в нефтяной промышленности Российской Федерации, характеризуется стабильностью и прибыльностью и в настоящее время происходит увеличение объемов добычи и транспорта нефти. Тенденция роста нефтедобычи, очевидно, будет наблюдаться и в дальнейшем. Планируется сооружение новых нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на территории страны. Все это потребует сооружения новых резервуарных парков, морских нефтяных терминалов.
Применение сварных цилиндрических вертикальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов в нашей стране началось во второй половине 30-х годов 20 века. В 1951 году на эти резервуары был введен ГОСТ – так называемый «нормальный ряд РВС», включавший в себя объемы от 100 до 5000 м3.
На основе этого стандарта в 1962-1968гг были разработаны и утверждены типовые проекты по конструкциям и производству сварочно-монтажных работ. Эти типовые проекты предусматривали сооружение резервуаров индустриальным методом из рулонированных заготовок и крупных металлоконструкций (щитов, сегментных окрайков, понтонных коробов и др.).
Этот метод по сравнению с широко применяемым в мировой практике методом полистовой сварки резервуаров позволяет в 3-4 раза уменьшить трудоемкость работ, в несколько раз сократить сроки сооружения резервуаров, обеспечить высокий уровень механизации и автоматизации сборочно-сварочных работ, достичь повышения надежности сварочных работ.
В последнее десятилетие в технической политике резервуаростроения ужесточились требования по повышению надежности нефтехранилищ, исключению аварийных ситуаций или по максимальной локализации их последствий с целью защиты окружающей среды и человека.
По данным института ЦНИИПСК около 70% резервуаров на складах нефти и нефтепродуктов имеют продолжительность эксплуатации более 20 лет, а нема-
лая часть из них имеет «трудовой стаж» 30-40 лет и требует замены новыми резервуарами. Сегодня все актуальней становится задача по организации капитального ремонта и модернизации конструкций резервуаров.[1]
С этой целью в представленном дипломном проекте предложен монтаж резервуара вертикального стального объёмом 5000 м3 с обратным конусом расположенного на площадке нефтеперекачивающей станции. Днище резервуара имеет не классический уклон от центра к периферии, а наоборот. В дипломе рассмотрена организация строительно-монтажных работ и технология монтажа резервуара.
В экономической части проекта произведен сравнительный расчет капитальных вложений в резервуары с коническим и классическим днищем.
В разделе "Безопасность и экологичность проекта" проанализированы опасные и вредные факторы, возникающие при строительстве и эксплуатации резервуара и способные нанести ущерб окружающей среде - животному миру, водному бассейну, почвенно-земельному фонду и атмосферному воздуху района строительства. Также предусмотрены меры по уменьшению вредных воздействий на окружающую среду и мероприятия, направленные на сохранение естественных природных условий.
Заключение
В представленном дипломном проекте выполнено сооружение резервуара вертикального стального объемом 5000 м3 с обратным конусом.
Произведен расчет толщины стенки каждого пояса резервуара для условий эксплуатации и для условий гидравлических испытаний. Для принятой толщины стенки проведен поверочный расчет на прочность. Рассчитано основание резервуара. А также произведен расчет покрытия на прочность от воздействия внешней расчетной нагрузки и устойчивость от действия избыточного давления. Выполнен расчет стенки резервуара на трещиностойкость.
Для очистки дна резервуара от отложений в первом поясе резервуара установили устройство для размыва донных отложений «Диоген-500», вместо размывающих сопел. Технология размыва с помощью «Диоген 500» на много эффективнее, позволяет без ручного труда и традиционной пропарки производить размыв и удаление донных отложений, из резервуара не загрязняя окружающую среду и сохраняя ценные нефтяные продукты, содержащиеся в осадках.
Для закачки и откачки нефти из резервуара проектом предусмотрена установка приемно-раздаточного устройства ПРУ-Д (вместо хлопушки). Внутренняя поверхность днища и первый пояс стенки резервуара покрыт антикоррозионным полиуретановым покрытием на высоту 1 м фирмы «STEELPAINT».Толщина слоя покрытия составляет около 100 мкм. Наружная поверхность резервуара защищается с помощью материалов покрытия фирмы «Permatex».
В проекте рассмотрена организация строительно-монтажных работ. Определены сроки строительства резервуара, объемы работ, потребность в материалах, а также необходимые для монтажа резервуара механизмы, машины и оборудование. Разработан стройгенплан, рассчитаны приобъектные склады, временные здания и сооружения.
В проекте решены вопросы технологии строительства резервуара с разработкой технологических карт на монтаж днища, стенки и покрытия резервуара.
В проекте выполнен расчет сравнительной экономической эффективности капитальных вложений в РВС-5000.
Данный дипломный проект выполнен в соответствии с действующими нормами и правилами РФ, отвечает требованиям взрыво- и пожаробезопастности и обеспечивает безопасную и экологическую эксплуатацию объектов при соблюдении норм и правил технической эксплуатации и техники безопасности.