Учебно-методическое пособие Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, 2007. 116 с (стр. 20 из 21)
| № п.п. | Характеристика поверхности труб | D, мм | n |
| Цельнотянутые трубы | |||
| 1. | Новые стальные | 0,02–0,10 | 0,010 |
| 2. | Стальные для водяных систем отопления | 0,20 | 0,011 |
| 3. | Стальные нефтепроводы для средних условий эксплуатации | 0,20 | 0,011 |
| 4. | Стальные водопроводные, находящиеся в эксплуатации | 1,20–1,50 | 0,014 |
| Чугунные трубы | |||
| 5. | Новые | 0,25–1,00 | 0,012 |
| 6. | Водопроводные, бывшие в эксплуатации | 1,40 | 0,014 |
| 7. | Бывшие в эксплуатации, корродированные | 1,00–1,50 | 0,013 |
| 8. | Со значительными отложениями | 2,00–4,00 | 0,020 |
| Бетонные, асбестоцементные и другие трубы | |||
| 9. | Бетонные трубы при хорошей поверхности с затиркой | 0,30–0,80 | 0,012 |
| 10. | Железобетонные трубы | 2,50 | 0,017 |
| 11. | Асбестоцементные трубы, новые | 0,05–0,10 | 0,010 |
| 12. | Асбестоцементные трубы, бывшие в эксплуатации | 0,60 | 0,012 |
| 13. | Цементные трубы при необработанной поверхности | 1,00–2,00 | 0,015 |
| 14. | Трубы из чистого стекла | 0,002–0,01 | 0,009 |
*Данные взяты из Справочника по гидравлическим сопротивлениям / И.Е. Идельчик М.– Л.: Госэнергоиздат, 1960.
Т а б л и ц а 6. Значения условных проходов d и расчетных внутренних диаметров dр труб из различных материалов
| Трубы стальные водогазо- проводные ГОСТ 3262–75 | Трубы стальные электросварные ГОСТ 10704–76 | Трубы чугунные напорные ГОСТ 9583–75, ГОСТ 21053–75 | Трубы асбестоцемент- ные напорные ГОСТ 539–73 | Трубы пластмассовые напорные ГОСТ 18599–73 | |||||
| Класс ЛА | Класс А | ВТ 3, ВТ 6, ВТ 9 | ВТ 12 | Тип Т | |||||
| d,мм | dp,мм | d,мм | dp,мм | dр,мм | dp,мм | dр,мм | dp,мм | d,мм | dp,мм |
| 6 | 5,2 | 50 | 64 | 51,6 | 50 | 10 | 8,2 | ||
| 8 | 8,1 | 60 | 70 | – | – | 12 | 10,0 | ||
| 10 | 11,6 | 75 | 83 | 66,6 | 75 | 16 | 14,0 | ||
| 15 | 14,7 | 80 | 95 | 82,6 | – | 20 | 18,0 | ||
| 20 | 20,2 | 100 | 114 | 102,0 | 100 | 25 | 22,7 | ||
| 25 | 26,1 | 125 | 133 | 127,2 | 119 | 32 | 29,1 | ||
| 32 | 34,9 | 150 | 158 | 152,4 | 141 | 135 | 40 | 36,3 | |
| 40 | 40,0 | 175 | 170 | – | – | – | 50 | 45,4 | |
| 50 | 52,0 | 200 | 209 | 202,6 | 189 | 181 | 63 | 57,2 | |
| 65 | 66,5 | 250 | 260 | 253,0 | 235 | 228 | 75 | 68,1 | |
| 80 | 79,5 | 300 | 311 | 304,4 | 279 | 270 | 90 | 81,8 | |
| 90 | 92,3 | 350 | 363 | 352,4 | 322 | 312 | 110 | 100,0 | |
| 100 | 104,0 | 400 | 412 | 401,4 | 368 | 356 | 140 | 127,2 | |
| 125 | 130,0 | 450 | 466 | 450,6 | – | – | 160 | 145,4 | |
| 150 | 155,0 | 500 | 516 | 500,8 | 456 | 441 | 180 | 163,0 | |
| 600 | 616 | 600,2 | 200 | 181,4 | |||||
| 700 | 706 | 699,4 | 225 | 203,8 | |||||
| 800 | 804 | 799,8 | 250 | 221,5 | |||||
| 900 | 904 | 899,2 | 280 | 253,6 | |||||
| 1000 | 1004 | 998,4 | Тип С | 315 | 285,0 | ||||
| 1200 | 1202 | 1199,2 | 355 | 321,0 | |||||
| 1400 | 1400 | 400 | 361,0 | ||||||
| 1500 | 1500 | 450 | 406,0 | ||||||
Т а б л и ц а 7. Коэффициенты истечения для разных насадков.
| Тип насадка | Значения коэффициентов | |||
| сжатия e | расхода m | скорости j | потерь x | |
Внешний цилиндрический  | 1,00 | 0,82 | 0,82 | 0,50 |
Внутренний цилиндрический  | 1,00 | 0,71 | 0,71 | 1,00 |
Коноидальный (сопло)  | 1,00 | 0,97 | 0,97 | 0,06 |
Конически сходящийся при угле конусности q = 13о24¢  | 0,98 | 0,94 | 0,96 | 0,07 |
Конически расходящийся при угле конусности q = 5–7о  | 1,00 | 0,45–0,50 | 0,45–0,50 | 4,0–3,0 |
Комбинированный при угле конусности q = 5о30¢ и степени расширения n = w/w1 = 8,7  | 1,00 | 2,40* | 0,27 | 12,8 |
* Рассчитано по площади w1.