| Трубы бесшовные горячекатаные (по ГОСТ 8732-78) и холоднодеформированные (по ГОСТ 8734-75) | Трубы электросварные по ГОСТ 10704-76 | Трубы бесшовные горячекатаные (по ГОСТ 8732-78) и холоднодеформированные (по ГОСТ 8734-75) на давление 16-40 МПа | Трубы бесшовные для соединяемых встык трубопроводов высокого давления (по ТУ 14-3-251) | Трубы бесшовные для соединяемых на резьбовых фланцах трубопроводов высокого давления (по ТУ 14-3-251) | |||||
| Dу, мм | Dн×s, мм | Dу, мм | Dн×s, мм | Dу, мм | Dн×s, мм | Dу, мм | Dн×s, мм | Dу, мм | Dн×s, мм |
| 10 | 14×1,6 | 10 | 14×1,5 | 10 | 16×2,5 | 6 | 11×2,5 | 6 | 15×4,5 |
| 14×3 | 15 | 18×2 | 18×2,5 | 12×3 | 10 | 25×7 | |||
| 15 | 18×1,6 | 20 | 25×2 | 18×3,5 | 15×4,5 | 15 | 35×9 | ||
| 18×3 | 25 | 32×2 | 18×4,5 | 10 | 18×3,5 | 25 | 43×10 | ||
| 20 | 25×1,6 | 32×3 | 15 | 22×2,5 | 20×4,5 | 45×9 | |||
| 25×3 | 32 | 38×2 | 25×5 | 25×7 | 45×10 | ||||
| 25×3,5 | 38×3 | 20 | 25×2,5 | 15 | 25×4,5 | 50×12 | |||
| 25 | 32×2 | 40 | 45×2,5 | 25×3,5 | 25×5 | 32 | 51×10 | ||
| 32×3,5 | 45×3 | 28×2,5 | 35×9 | 50×9 | |||||
| 32 | 38×2 | – | – | 28×3 | 25 | 35×5 | 57×12 | ||
| 38×3,5 | – | – | 28×3,5 | 38×6 | 68×16 | ||||
| 38×4 | – | – | 32×5 | 45×9 | 40 | 68×13 | |||
| 40 | 45×2,5 | – | – | 25 | 32×2,5 | 45×10 | 68×12 | ||
| 45×3,5 | – | – | 32×3,5 | 50×12 | 68×14 | ||||
| 45×4 | – | – | 32 | 42×3 | 32 | 45×6 | 83×19 | ||
| 50 | 57×3 | – | – | 42×3,5 | 45×6,5 | 60 | 83×14 | ||
| 57×3,5 | – | – | 48×6 | 48×7,5 | 102×20 | ||||
| 57×5 | – | – | 40 | 48×2,5 | 50×9 | 102×22 | |||
| 57×6 | – | – | 48×4 | 57×12 | 70 | 102×16 | |||
| 70 | 76×3,5 | – | – | 48×5 | 68×16 | 114×22 | |||
| 76×4 | – | – | 50 | 60×3 | 40 | 56×7 | 127×28 | ||
| 76×5 | – | – | 60×4 | 57×7 | – | – | |||
| 76×6 | – | – | 60×6 | 60×8,5 | – | – | |||
| 76×7 | – | – | 60×7 | 68×12 | – | – | |||
| 80 | 89×3,5 | – | – | 60 | 76×6 | 68×14 | – | – | |
| 89×4,5 | – | – | 76×7 | 83×19 | – | – | |||
| 89×6 | – | – | 76×8 | 60 | 76×9 | – | – | ||
| 89×7 | – | – | 76×10 | 83×14 | – | – | |||
| 89×8 | – | – | 70 | 76×4 | 102×20 | – | – | ||
| – | – | – | – | 76×5 | 102×22 | – | – | ||
| – | – | – | – | 89×8 | 70 | 89×11 | – | – | |
| – | – | – | – | 89×10 | 102×16 | – | – | ||
| – | – | – | – | 80 | 89×4,5 | 114×22 | – | – | |
| – | – | – | – | 89×6 | 127×28 | — | — | ||
| Обозначения: Dу, – диаметр условного прохода трубы, мм; Dн, s – наружный диаметр и толщина стенки трубы соответственно, мм | |||||||||
4 ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ
4.1 Общие сведения о металлорежущих операциях
Обработкой металлов резанием называют технологический процесс снятия с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки с целью получения необходимой геометрической формы, точности и чистоты поверхности.
Основными методами обработки резанием являются: точение, строгание, сверление, фрезерование, зубонарезание, протягивание, шлифование, хонингование, притирка и т.д.
Большая часть всех деталей, применяемых в современном машиностроении, является телами вращения. Это – валы, шестерни, крепежные детали, втулки, гильзы, стаканы и прочее. Кроме того, любая корпусная деталь имеет поверхности вращения, которые нуждаются в обработке. В частности, в машиностроении и других отраслях промышленности имеют распространение конусные и сферические поверхности, фасонные поверхности вращения, крепежные и ходовые резьбы.