Для резервуаров с бензином, относящимся к нефтепродуктам 1 группы, в расчете допустимо пренебречь количеством нефтепродуктов, налипших на стенках резервуара.
Масса налипшего на внутренние стенки резервуара нефтепродукта рассчитывается по формуле:
M = Kн* S, т
где: Kн - коэффициент налипания нефтепродукта на вертикальную
металлическую поверхность, кг/м2;
для нефтепродуктов 2-3 группы Kн = 1,3-5,3 кг/м2 [17];
S - площадь поверхности налипания, м2.
Площадь поверхности налипания вертикальных цилиндрических резервуаров определяется по формуле:
S = 2 * p * r * Н, м2
где: r - внутренний радиус резервуара, м,
Н - высота цилиндрической части, м.
Площадь поверхности налипания горизонтальных цилиндрических резервуаров определяется по формуле:
для резервуаров с плоскими днищами:
S = 2 * p * r * L + 2 * p * r2 = 2 * p * r (L + r), м2
где: r - радиус днища резервуара, м,
L - длина цилиндрической части резервуара, м.
для резервуаров с коническими днищами:
S = 2 * p * r * L + 2 * p * r * a = 2 * p * r (L + a), м2
где: r - радиус цилиндрической части резервуара, м,
L - длина цилиндрической части резервуара, м,
a - длина образующей конической части резервуара, м.
для резервуаров со сферическими днищами:
S = 2 * p * r * L + 2 * p * (r2 + h2) = 2 * p (r * L + r2 + h2 ), м2
где: r - радиус цилиндрической части резервуара, м,
L - длина цилиндрической части резервуара, м,
h - высота сферического сегмента резервуара, м.
Масса осадка в вертикальном цилиндрическом резервуаре определяется по формуле:
P = p * r 2* h * r, т
где: r - внутренний радиус резервуара, м,
h - высота осадка, м,
r - плотность осадка, равная 1 т/м3.
Масса осадка в цилиндрическом горизонтальном резервуаре определяется по формуле:
P = 1 / 2 * [b * r - a (r - h)] * r * L, т
где: b - длина дуги окружности, ограничивающей осадок снизу, м,
b = Ö a2 + (16 h2 / 3)
r - внутренний радиус резервуара, м,
a - длина хорды, ограничивающей поверхность осадка сверху, м,
a = 2 Ö 2 h r - h2
h - высота осадка, м, (принимается по данным инвентаризации),
r - плотность осадка, равная 1 т/м3,
L - длина резервуара, м.
2). Расчет количества нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров хранения топлива с учетом удельных нормативов образования производится по формуле:
М = V * k * 10-3, т/год
где: V - годовой объем топлива, хранившегося в резервуаре, т/год [18],
k - удельный норматив образования нефтешлама на 1 т хранящегося
топлива, кг/т,
· для резервуаров с бензином k = 0,04 кг на 1 т бензина,
· для резервуаров с дизельным топливом k = 0,9 кг на 1 т дизельного топлива
· для резервуаров с мазутом k = 46 кг на 1 т мазута.
Количество осадка очистных сооружений (при отсутствии реагентной обработки) с учетом его влажности рассчитывается по формуле:
М = Q х (Сдо - Спосле) х 10-6 / (1 - В / 100), т/год
где: Q - годовой расход сточных вод, м3/год,
Сдо - концентрация взвешенных веществ до очистных сооружений, мг/л,
Спосле - концентрация взвешенных веществ после очистных сооружений, мг/л,
В - влажность осадка, %.
При использовании для очистки реагентов необходимо учесть количество осадка, образующегося от применяемого количества реагентов.
Количество всплывающих нефтепродуктов с учетом влажности рассчитывается по формуле:
М = Q х (Сдо - Спосле) х 10-6 / (1 - В / 100), т/год
где: Q - годовой расход сточных вод, м3/год
Сдо - концентрация нефтепродуктов до очистных сооружений, мг/л,
Спосле - концентрация нефтепродуктов после очистных сооружений, мг/л,
В - содержание воды в нефтепродуктах, %, В=60%.
Количество металлической стружки, образующейся при обработке металла, определяется по формуле:
М = Q * kстр / 100, т/год
где: Q - количество металла, поступающего на обработку, т/год,
kстр - норматив образования металлической стружки, %, (примерно 10-15%, более точно определяется по данным инвентаризации).
Приведен расчет количества пыли для станков, оборудованных вентиляцией и пылеулавливающей установкой.
1). При наличии согласованного тома ПДВ количество металлсодержащей пыли, образующейся при работе металлообрабатывающих станков и собирающейся в бункере пылеулавливающего аппарата, определяется по формуле:
М = МПДВ* h / (1 - h), т/год
где: МПДВ - валовый выброс металлической пыли по данным проекта ПДВ, т/год,
h - степень очистки в пылеулавливающем аппарате (по данным проекта ПДВ), доли от 1.
2). При отсутствии согласованного тома ПДВ количество металлсодержащей пыли, образующейся при работе металлообрабатывающих станков и собирающейся в бункере пылеулавливающего аппарата, определяется по формуле:
М = S 3,6 * Ki* Ti* h / (1 - h) * 10-3, т/год
где: Ki - удельное выделение металлической пыли при работе
станка i-го вида, г/с [19],
Ti - количество часов работы в год станка i-го вида, час/год,
h - степень очистки в пылеулавливающем аппарате, доли от 1.
Суммирование производится по всем видам оборудования, от которого производится отведение воздуха в данный пылеулавливающий аппарат.
1). При наличии согласованного тома ПДВ количество абразивно-металлической пыли, образующейся при работе заточных и точильно-шлифовальных станков и собирающейся в бункере пылеулавливающего аппарата, определяется по формуле:
Ма-м = МПДВ* h / (1 - h), т/год
где: МПДВ - валовый выброс абразивно-металлической пыли по данным проекта ПДВ, т/год,
h - степень очистки в пылеулавливающем аппарате (по данным проекта ПДВ), доли от 1
Количество лома абразивных изделий (при наличии тома ПДВ) определяется по формуле:
Млома = Ма-м / h * k2 (1 - k1) / k1 , т/год
где: Ма-м - абразивно-металлическая пыль, уловленная в циклоне, т/год,
h - степень очистки в пылеулавливающем аппарате (по данным проекта ПДВ), доли от 1,
k1 - коэффициент износа абразивных кругов до их замены, k1 = 0,70 [20, 21],
k2 - доля абразива в абразивно-металлической пыли, [22],
· для корундовых абразивных кругов k2= 0,35,
· для алмазных абразивных кругов k2= 0,10,
2). При отсутствии согласованного тома ПДВ или при отсутствии выбросов абразивно-металлической пыли в атмосферу количество абразивно-металлической пыли, образующейся при работе заточных и точильно-шлифовальных станков и собирающейся в бункере пылеулавливающего аппарата, определяется по формуле:
Ма-м = S ni* mi* k1 / k2* h * 10-3, т/год
где: ni - количество абразивных кругов i-го вида, израсходованных за год, шт/год,
mi - масса нового абразивного круга i-го вида, кг,
k1 - коэффициент износа абразивных кругов до их замены, k1 = 0,70 [20, 21],
k2 - доля абразива в абразивно-металлической пыли, [22],
· для корундовых абразивных кругов k2= 0,35,
· для алмазных абразивных кругов k2= 0,10,
h - степень очистки в пылеулавливающем аппарате, доли от 1.
Количество лома абразивных изделий определяется по формуле:
Млома = S ni* mi* (1 - k1) * 10-3, т/год
где: ni - количество абразивных кругов i-го вида, израсходованных за год, шт/год,
mi - масса нового абразивного круга i-го вида, кг,
k1 - коэффициент износа абразивных кругов до их замены, k1 = 0,70 [20, 21],
Количество образующихся огарков сварочных электродов определяется по формуле:
М = G * n * 10-5, т/год
где: G - количество использованных электродов, кг/год,
n - норматив образования огарков от расхода электродов, %, n=15%.
Количество промасленной ветоши определяется по формуле:
М = m / (1- k), т/год
где: m - количество сухой ветоши, израсходованной за год, т/год,
k - содержание масла в промасленной ветоши, k=0,05-0,2.
При распаковке сырья и материалов образуются отходы тары, представляющие собой бочки, жестяные банки, ящики, мешкотару, стеклотару и др.
Количество образующихся отходов тары определяется по формуле:
Р = S Qi / Mi* mi* 10-3,
где: Qi - годовой расход сырья i-го вида, кг,
Mi - вес сырья i-го вида в упаковке, кг,
mi - вес пустой упаковки из-под сырья i-го вида, кг.
Количество отработанного растворителя, используемого при промывке деталей, определяется по формуле:
М = S V * k * n * kс* r, т/год
где: V - объем ванны, используемой для промывки деталей, м3,
k - коэффициент заполнения ванны растворителем, в долях 1,
n - число замен растворителя в год,
kс - коэффициент сбора отработанного растворителя (по данным инвентаризации), в долях 1,
r - плотность отработанного растворителя, т/м3.
Количество шлама, извлекаемого из ванн гидрофильтров окрасочных камер, рассчитывается в соответствии [23]с по формуле:
М = mк* dа /100 * (1 - fа /100) * k/100 / (1 - B/100), т/год
где: mк - расход краски, используемой для покрытия, т/год,