- убеждаются, что нет срабатывания сигнализации на бездефектных участках образца;
- убеждаются, что при помещении преобразователя в зону трещины происходит срабатывание всех предусмотренных в этом случае видов сигнализации дефектоскопа.
2.4. После завершения предварительной настройки производят окончательную настройку на объекте контроля, выполняя следующие этапы:
- выбирают зону для проведения контроля;
- проверяют возможность установки преобразователя перпендикулярно к поверхности на всех участках контролируемой поверхности (рис. П.5.5);
- зигзагообразно перемещая преобразователь с шагом сканирования, не превышающим диаметр преобразователя (рис. П.5.6), следят за появлением сигнала о дефекте. Если сигнал о дефекте отсутствует, то, установив преобразователь приблизительно в середине проверяемого участка, проводят настройку дефектоскопа в соответствии с его руководством по эксплуатации.
2.5. При проведении контроля преобразователь перемещают зигзагообразно по траектории (рис. П.5.6) с шагом сканирования, не превышающим диаметр преобразователя, и, удерживая преобразователь перпендикулярно контролируемой поверхности, выявляют участки галтели, где появляется сигнал о дефекте.
2.6. Участки галтелей, на которых обнаружено появление сигнала о дефекте, следует повторно проконтролировать с уменьшенным шагом сканирования. При появлении сигнала о дефекте этот участок следует отметить краской и зафиксировать результат в журнале (заключении).
2.7. При переходе к контролю галтельных зон, имеющих другой радиус кривизны, следует вновь произвести настройку дефектоскопа.
3. ПРОТОЧКИ
3.1. Возможен контроль проточек только со скругленным переходом от стенок к основанию. В противном случае удается проконтролировать только дно проточки.
3.2. Применение направляющих насадок целесообразно только при контроле однотипных деталей и при постоянстве радиуса кривизны проточки.
3.3. Предварительную настройку дефектоскопа осуществляют на специальном контрольном образце (рис. П.5.7), изготовленном из материала контролируемого изделия.
Предварительную настройку выполняют в такой последовательности:
- устанавливают в дефектоскопе диапазон, соответствующий материалу объекта контроля;
- устанавливают преобразователь перпендикулярно контролируемой поверхности в проточке (рис. П.5.8);
- настраивают дефектоскоп на бездефектном участке проточки специального контрольного образца в соответствии с руководством по эксплуатации дефектоскопа;
- перемещают преобразователь зигзагообразно по проточке (рис. П.5.9) и убеждаются в отсутствии срабатывания сигнализации о дефекте на бездефектных участках проточки;
- убеждаются в появлении сигнализации о дефекте при помещении преобразователя на участок проточки с трещиной;
- проверяют, что радиус проточки на специальном контрольном образце не превышает радиуса проточки, подлежащей контролю.
3.4. После завершения предварительной настройки производят окончательную настройку на объекте контроля, выполняя следующие этапы:
- выбирают зону контроля;
- проверяют возможность установки преобразователя перпендикулярно поверхности проточки (рис. П.5.10);
- следят за появлением сигнализации о дефекте, зигзагообразно перемещая преобразователь с шагом сканирования, не превышающим диаметр преобразователя (см. рис. П.5.9). Если сигнал о дефекте отсутствует, то, установив преобразователь приблизительно в середине контролируемого участка, проводят настройку дефектоскопа в соответствии с руководством по его эксплуатации.
При контроле проточки преобразователь следует устанавливать не ближе 1,5 мм от кромок проточки. Если отклонение преобразователя от нормали к поверхности не превышает 10 - 15ё при приближении к краям, то допустимость контроля при таких отклонениях следует проверить по паспорту (руководству по эксплуатации) дефектоскопа.
3.5. При проведении контроля преобразователь перемещают зигзагообразно по траектории (см. рис. П.5.9) с шагом сканирования, не превышающим диаметр преобразователя, и, удерживая преобразователь перпендикулярно контролируемой поверхности, выявляют участки проточки, где появляется сигнал о дефекте.
Примечание - Выявление дефектов на расстоянии 1,5 мм и менее от края проточки не гарантируется.
3.6. Участки проточек, на которых обнаружено появление сигнала о дефекте, следует повторно проконтролировать с уменьшенным шагом сканирования. При появлении сигнала о дефекте этот участок следует отметить краской и результат зафиксировать в журнале (заключении).
3.7. При переходе к контролю других проточек следует вновь произвести настройку дефектоскопа.
4. КРАЯ ОТВЕРСТИЙ
4.1. Выделяют не менее трех зон контроля по краю отверстия примерно через 120ё (рис. П.5.11).
Настраивают дефектоскоп в каждой из зон контроля, выполняя следующие операции:
- устанавливают преобразователь в одной из зон контроля по нормали к поверхности на расстоянии 2 - 3 мм от края отверстия и настраивают дефектоскоп в соответствии с руководством по его эксплуатации;
- производят сканирование вдоль края отверстия во всех выделенных зонах контроля, удерживая преобразователь на расстоянии 2 - 3 мм от края. При появлении сигнала о дефекте выполняют п. 4.3.
Если сигнал о дефекте отсутствует, то проводят настройку дефектоскопа в следующей зоне контроля также на расстоянии 2 - 3 мм от края отверстия и вновь выполняют контроль всего края отверстия. Операцию настройки в случае отсутствия сигнала дефекта повторяют для всех выделенных зон контроля.
4.2. При массовом контроле краев отверстий вокруг винтов, болтов, заклепок целесообразно использовать преобразователь в специальном держателе (рис. П.5.12).
4.3. Участки краев отверстий, где обнаружены трещины, следует пометить краской и подвергнуть повторному контролю, предварительно вновь настроив прибор по бездефектному участку зоны контроля.
5. СТУПИЦЫ
5.1. На ступице по окружности через 10 - 40 мм в зависимости от диаметра выделяют зоны контроля путем нанесения прямых линий длиной 15 - 20 мм в направлении образующей цилиндра (рис. П.5.13).
5.2. Установив преобразователь в одной из зон контроля перпендикулярно к поверхности и на расстоянии не ближе 5 - 10 мм к торцу ступицы, настраивают дефектоскоп в соответствии с руководством по его эксплуатации.
5.3. Проводят контроль выбранной зоны контроля, перемещая преобразователь зигзагообразно с шагом сканирования, не превышающим диаметр преобразователя (рис. П.5.14). Преобразователь следует располагать не ближе 2 - 3 мм от торца ступицы. При необходимости контроля края следует учитывать требования раздела 1 данного Приложения.
5.4. Не изменяя настройки преобразователя, выполняют предварительный контроль всех выделенных зон контроля путем зигзагообразного перемещения преобразователя с шагом сканирования, не превышающим диаметр преобразователя, так, чтобы при перемещении преобразователя зоны частично перекрывались. Преобразователь в процессе контроля располагают не ближе 2 - 3 мм от торца ступицы. В областях, где появляется сигнал о дефектах, проводят окончательный контроль зон контроля, уменьшив шаг сканирования.
5.5. Участки ступицы, на которых появился сигнал о дефекте, помечают краской и подвергают повторному контролю, предварительно вновь настроив прибор на бездефектном участке. При обнаружении дефекта результаты заносят в журнал (заключение).
Приложение N 6
(рекомендуемое)
ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ О РЕЗУЛЬТАТАХ ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ
Штамп организации,
проводившей контроль
ЗАКЛЮЧЕНИЕ N __________
по вихретоковому контролю
Наименование и индекс изделия ________________________________
Тип и заводской номер дефектоскопа ___________________________
Тип и заводской номер преобразователя ________________________
Контроль проводился по _______________________________________
(наименование технической документации)
Настройка пороговой чувствительности дефектоскопа
проводилась по образцу _______________________________________
(наименование, N)
| Наименование и номер по чертежу (эскизу) узла (детали) | Зона контроля | Тип контро- лируемой поверхности с указанием толщины покрытия (при наличии) | Объем контроля | Описание обнаруженных дефектов, их размеры | Оценка качества |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Контроль проводил _________ __________________________________
(подпись) (фамилия и инициалы специалиста)
Уровень квалификации, номер
квалификационного удостоверения специалиста __________________
Дата проведения контроля __________________
Руководитель лаборатории
неразрушающего контроля _________ ____________________________
(подпись) (фамилия и инициалы)
Приложение N 7
(рекомендуемое)
ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ
(Титульный лист журнала)
Штамп предприятия
(организации)
ЖУРНАЛ
УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ
Руководитель лаборатории
_______________________________
(фамилия и инициалы)
Начат "__" ____________ 200_ г.
Окончен "__" __________ 200_ г.
(Первый лист журнала)
СПЕЦИАЛИСТЫ, ДОПУЩЕННЫЕ К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ
| N п/п | Ф.И.О. специалиста | Уровень квалификации | Дата допуска к контролю | Образец подписи |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
(Основной лист журнала)
| Дата конт- роля | Характеристика объекта контроля | Параметры контроля | Наименова- ние и но- номер об- разца, по которому производи- лась на- стройка пороговой чувстви- тельности дефекто- скопа | Результаты контроля | Номер и дата оформ- ления заклю- чения | Под- пись спе- циа- лис- та, про- во- див- шего конт- роль | Под- пись руко- води- теля лабо- ра- тории | ||||||
| наи- мено- вание и ин- декс изде- лия | наимено- вание и номер по чертежу (эскизу) узла (детали) | зона конт- роля | тип контроли- руемой поверх- ности и сведения о наличии (толщине) покрытия | объем конт- роля | де- фек- то- скоп, тип, зав. N | пре- обра- зова- тель, тип, зав. N | опи- сание де- фекта | оцен- ка каче- ства | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
Утверждены