Мнимый (ложный) дефект (imaginary (sham) defect) - место скопления порошка, внешне идентичное индикаторному следу от дефекта при отсутствии дефекта.
Коэрцитивная сила (по индукции) (coercive force) -
напряженность магнитного поля, обратного полю намагниченного
объекта контроля, которым требуется воздействовать на объект для
снижения его индукции до нуля. Обозначение коэрцитивной силы Н ,
с
единица измерения А/м (A/m).
Короткая деталь (short detail) - деталь с отношением длины к эквивалентному диаметру менее трех.
Коэффициент чувствительности (factor of sensitivity) гамма - относительный интегральный показатель выявляющей способности магнитных суспензий и порошков, определяемый с помощью прибора типа ПКМС-2М как отношение минимальной напряженности магнитного поля рассеяния, принятого за 1, к минимальной напряженности поля рассеяния, при которой дефект выявляется исследуемой магнитной суспензией (порошком).
Остаточное магнитное поле (residual magnetic field) - магнитное поле, создаваемое в пространстве ферромагнитным материалом объекта контроля вследствие его намагниченности после снятия внешнего магнитного поля.
Остаточная намагниченность объекта контроля; остаточная
магнитная индукция В (remanent magnetization; remanence;
r
retentivity) - намагниченность (индукция), которую имеет объект
контроля после снятия внешнего магнитного поля.
Область эффективной намагниченности (oblast effective
magnetize) - область на поверхности детали, внутри которой
тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля
достаточна для проведения магнитопорошкового контроля, а отношение
Н / Н <= 3.
n t
Ферромагнитный материал; магнитный материал (ferromagnet; ferromagnetic; magnetic material) - твердый материал, способный намагничиваться под действием внешнего магнитного поля и частично сохранять приобретенную намагниченность после удаления внешнего поля.
Примечание - Ферромагнитные материалы характеризуются остаточной индукцией, магнитной восприимчивостью, магнитной проницаемостью, коэрцитивной силой и другими характеристиками. Эти материалы разделяются на два основных класса: магнитомягкие и магнитожесткие.
Эквивалентный диаметр (детали) (equivalent diameter (detail)) - диаметр круга, площадь которого равна площади поперечного сечения детали.
Приложение N 2
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ И МЕТОДИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ,
ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ В МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЯХ
1. ПБ 03-372-00. Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля.
2. ПБ 03-440-02. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля.
3. Правила устройства электроустановок.
4. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.
5. ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевые правила по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок.
6. ГОСТ 9849-86. Порошок железный. Технические условия.
7. ГОСТ 18318-94. Порошки металлические. Определение размера частиц сухим просеиванием.
8. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
9. ГОСТ 15171-78. Присадка АКОР-1. Технические условия.
10. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
11. ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
12. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
13. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
14. ГОСТ Р 12.4.013-97. ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.
15. ГОСТ 9411-91. Стекло оптическое цветное. Технические условия.
16. ГОСТ 982-80. Масла трансформаторные. Технические условия.
17. ГОСТ 9849-86. Порошок железный. Технические условия.
18. СНиП 12-03-99. "Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования".
19. СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство".
20. ТУ 6-36-05800165-1009-93. Магнитный порошок.
Приложение N 3
(справочное)
АППАРАТУРА, НЕОБХОДИМАЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ
| N п/п | Наименование аппаратуры | Назначение, область применения аппаратуры |
| 1 | Миллитесламетр Ф-1356 | Измерение индукции переменного магнитного поля |
| 2 | Измеритель магнитной индукции ИМИ-93 | Измерение индукции постоянного магнитного поля |
| 3 | Магнитометр дефектоскопический МФ-23И | Измерение напряженности переменных, постоянных и импульсных магнитных полей с целью оценки и контроля заданных режимов намагничивания |
| 4 | Прибор МФ-24ФМ | Контроль размагниченности объектов после проведения магнитопорошкового контроля |
| 5 | Прибор ПКМС-2М | Количественная оценка чувствитель- ности магнитных порошков и суспензий |
| 6 | Прибор для проверки качества порошков и суспензий МФ-10СП | Контроль качества магнитных порошков и суспензий, применяемых при магнитопорошковом контроле |
| 7 | Люксметр Ю-116 | Измерение освещенности контролируемой поверхности |
| 8 | Ультрафиолетовый облучатель КД-З-ЗЛ | Облучение контролируемой поверхности детали при использовании люминесцент- ных магнитных индикаторов |
| 9 | Облучатель ультрафио- летовый малогабаритный УФО-3-500 | Облучение контролируемой поверхности детали при использовании люминесцент- ных магнитных индикаторов |
| 10 | Измеритель ультрафио- летовой облученности | Измерение ультрафиолетовой облучен- ности контролируемой поверхности |
| 11 | Вискозиметры капилляр- ные стеклянные ВПЖ-2, ВПЖ-4, Пинкевича или ВЗ-1, ВЗ-4 или ВЗ-246 | Определение кинематической или условной вязкости дисперсионной среды суспензий для магнитопорошкового контроля |
| 12 | Набор луп 2, 4 и 7-кратного увеличения | Осмотр объектов контроля с целью поиска дефектов. Анализ характера осаждений магнитного порошка |
| 13 | Бинокулярный стерео- скопический микроскоп, например, типа МБС-2, МБС-10, МСП-1 | Осмотр малогабаритных деталей с целью расшифровки результатов контроля |
| 14 | Контрольные образцы для магнитопорошкового контроля | Проверка работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов |
Приложение N 4
(справочное)
ИНДИКАТОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ
ПРИ МАГНИТОПОРОШКОВОМ КОНТРОЛЕ
| Наименование магнитного порошка | Цвет порошка | Цвет контро- лируемой поверх- ности | Вид диспер- сионной среды | Коэффици- ент чув- ствитель- ности, гамма | Концентра- ция в сус- пензии, рекоменду- емая изго- товителем, г/л |
| Железный порошок ПЖВ5, класс крупности 160 | Темно- серый | Светлая | Применяется только в сухом виде | 1,5 | |
| Железный порошок ПЖВ5, класс крупности 71 | То же | То же | Трансформа- торное масло, масляно- керосиновая смесь | 1,5 | 180 +/- 20 |
| Магнитный порошок (черный) для магнитопорош- ковой дефек- тоскопии (ТУ 6-36- 015800165- 1009-93) | Черный | -"- | Трансфор- маторное масло, масляно- керосиновая смесь, керосин, вода | 1,0 | 25 +/- 5 |
| "Диагма-1100" | То же | Любая, кроме черной | Вода | 1,0 | 48 +/- 6 |
| "Диагма-2623" люминесцентный | Серый, в УФ- лучах желто- зеленый | Любая | Масло, вода | 1,2 - 1,3 | 3 +/- 2 |
| "Диагма-1613" люминесцентный | То же | То же | Вода | 0,4 | 18 +/- 3 |
| "МИНК - 030" (концентрат) | Черный | Любая, кроме черной | То же | 1,0 - 1,1 | 30 |
| "МИНК - 070М" | Черный | Любая, кроме черной | Масло, масляно- керосиновая смесь, керосин | 1,1 - 1,2 | 25 |
| "МИНК - 020АМ" (концентрат) | То же | То же | То же | 1,0 - 1,1 | 20 |
| "МИНК-045Л" (концентрат) люминесцентный | Серый, в УФ- лучах желто- зеленый | Любая | Вода | 1,0 | 10 - 15 |
| "МИНК-043Л" (с добавками) люминесцентный | То же | То же | То же | 1,0 | 10 - 15 |
| "МИНК-043Л" (без добавок) люминесцентный | -"- | -"- | Масло, масляно- керосиновая смесь, керосин | 1,0 | 1,5 - 5 |
Приложение N 5
(рекомендуемое)
СОСТАВЫ МАГНИТНЫХ СУСПЕНЗИЙ И СПОСОБЫ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ.
МАГНИТНЫЕ ПАСТЫ И КОНЦЕНТРАТЫ
П.5.1. Суспензии на основе масла и керосина
(дизельного топлива)
П.5.1.1. Состав суспензии на основе трансформаторного масла:
- порошок железный ПЖВ5-72, г: 180 +/- 20;
- масло трансформаторное (ГОСТ 982), л: до 1,0.
Для приготовления суспензии необходимо растереть магнитный порошок в равном по объему количестве масла деревянной лопаточкой до получения однородной массы и, непрерывно помешивая, влить оставшуюся часть масла.
Для удаления крупных слипшихся частиц полученную суспензию размешивают и после отстоя в течение 2 - 3 с переливают в другую емкость. На дне первой емкости остаются крупные частицы, не пригодные для контроля. Время с момента окончания перемешивания до конца перелива должно составлять не более 10 с.