Вариант №5
1. Подготовка сырья для производства лущёного шпона.
2. Обработка заготовок фрезерованием.
3. Назначение маршрутной схемы технологического процесса.
4. Нарезание ящичных шипов и проушин, применяемое оборудование, его производительность.
5. Определить потребное количество оборудования для выполнения операций по продольно-поперечной схеме раскроя, если сырьём является пиломатериал хвойных пород, размером 3500*250*40 мм, из которого получают заготовки для вертикальных брусков дверных блоков размером 750*94*40 мм, сменная программа выпуска 5000заг/см.
6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки
оконного блока размером 1160*1470*94мм.
Вариант №6
1. Клея, применяемые в производстве фанеры.
2. Шлифование брусковых деталей, применяемое оборудование, его производительность.
3. Составление карты технологического процесса.
4. Порядок выполнения операций первичной механической обработки брусковых заготовок, применяемое оборудование.
5. Определить потребное количество оборудования для выполнения операций по поперечно-продольно-поперечной схеме раскроя, если сырьём является пиломатериал лиственных пород, размером 4000*350*60 мм, из которого получают заготовки для вертикальных брусков дверных блоков размером 1500*74*60 мм, сменная программа выпуска 8000заг/см.
6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки
оконного блока размером 1160*1470*94мм.
Вариант №7
1.Технология изготовления лущёного шпона.
2.Выборка пазов и отверстий, применяемое оборудование, его производительность.
3.Методика оформления маршрутной схемы технологического процесса.
4. Методика составления карт раскроя вручную.
5.Определить потребное количество станков для создания базовой поверхности, если за смену необходимо переработать 2000 шт. заготовок размером 1800*94*55 мм.
6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки
оконного блока размером 1760*1320*94мм.
Вариант №8
1.Технологический процесс и применяемое оборудование в производстве фанеры.
2.Технологический процесс изготовления коробок оконных блоков на автоматизированных линиях.
3. Методика расчёта потребного количества оборудования на годовую программу.
4. Порядок выполнения операций повторной механической обработки брусковых заготовок, применяемое оборудование.
5.Подобрать станок и определить его годовую производительность на операции фрезерования, если цех работает в 3 смены, 250 рабочих дней в году.
6.Составить схему технологического процесса изготовления коробки дверного блока размером 2071*870*94мм.
Вариант №9
1.Производство бакелизированной фанеры.
2.Технологический процесс изготовления створок оконных блоков на автоматизированных линиях.
3. Методика расчёта транспортного оборудования.
4. Повторное использование и ремонт деревянной тары.
5.Определить потребное количество станков для создания базовой поверхности, если за смену необходимо переработать 3000 шт. заготовок размером
1500*74*55 мм.
6.Составить схему технологического процесса изготовления коробки дверного блока размером 2371*1170*94мм.
Вариант №10
1.Производство декоративной фанеры.
2. Технологический процесс изготовления форточек на автоматизированных линиях.
3. Методика расчёта норм расхода плитных и листовых материалов.
4. Способы раскроя плитных и листовых материалов.
5. Подобрать станок и определить его годовую производительность на операции по созданию профиля у заготовок размером1500*94*55 мм, цех работает в 3 смены, 250 рабочих дней в году.
6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки дверного блока размером 2071*670*74мм.
Вариант №11
1.Производство древесно-слоистых пластиков.
2. Технологический процесс изготовления дверных коробок на автоматизированных линиях.
3. Формирование стружечного ковра при производстве ДСтП, применяемое оборудование.
4.Технологический процесс и оборудование в производстве тары.
5.Выбрать способ раскроя и определить потребное количество оборудования для продольного раскроя дубовых кряжей d=32см, L=3 м в производстве строганного шпона, если за смену необходимо распилить 200 штук кряжей.
6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного
блока размером 2060*1770*94мм.
Вариант №12
1.Производство древесностружечных плит, режимы, применяемое оборудование.
2.Технологический процесс изготовления дверных полотен на автоматизированных линиях.
3. Описать прессование с тепловым ударом при производстве ДСтП.
4. Оборудование, применяемое при раскрое.
5.Определить потребное количество оборудования для горячего склеивания фанеры размером 1525*1525*5мм, если сменное задание по переработке составляет 40 м3 фанеры.
6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного
блока размером 2060*1470*94мм.
Вариант №13
1.Описать производство древесноволокнистых плит мокрым способом.
2.Технология изготовления паркета штучного.
3. Производство черновых заготовок. Описать продольно-поперечный способ.
4. Классификация и основные типы деревянной тары.
5.Определить годовую производительность ЛУ17-4 для получения лущёного шпона размером 1600*1600*2,5 мм из сырья d= 40 см. Цех работает в 3 смены 260 рабочих дней в году.
6.Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного
блока размером 1160*1770*74мм.
Вариант №14
1.Переработка и использование отходов листовых и плитных материалов.
2.Технология изготовления щитов паркетных.
3. Производство черновых заготовок. Описать поперечно - продольный способ.
4.Описать способы раскроя пиломатериалов на заготовки.
5. Определить потребное количество станков для формирования шипов и проушин, если за смену необходимо переработать 3000 шт /заготовок размером 1800*94*55 мм.
6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного
блока размером 1760*2070*74мм.
Вариант №15
1.Подготовка сырья к лущению и изготовление спичечной соломки.
2.Оборудование для производства паркета.
3. Производство черновых заготовок. Описать поперечно- продольно-поперечный способ.
4. Сырьё для производства деревянной тары.
5. Определить потребное количество станков для поперечного раскроя пиломатериалов размером 2100*225*60 мм на заготовки размером 870*94*60 мм, если за смену необходимо получить 12 000 заг/смену.
6.Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного
блока размером 1760*1770*74мм.
Экзаменационные вопросы по дисциплине
«Технология деревообрабатывающих производств»
1. Автоматизированные линии в производстве дверных блоков.
2. Автоматизированные линии в производстве оконных блоков.
3. Виды паркетных изделий.
4. Выборка пазов и отверстий, применяемое оборудование.
5. Изготовление коробков при производстве спичек.
6. Карта технологического процесса, её назначение правила оформления.
7. Классификация и основные типы деревянной тары.
8. Методика расчёта баланса перерабатываемой древесины.
9. Методика расчёта количества пиломатериалов на изделие.
10. Методика расчёта потребного количества оборудования на годовую программу.
11. Назначение, стандартизация древесноволокнистых плит, способы изготовления.
12. Оборудование для производства древесностружечных плит.
13. Оборудование для производства лущёного шпона.
14. Оборудование для производства строганого шпона.
15. Оборудование для производства фанеры.
16. Оборудование, применяемое при раскрое, его производительность.
17. Обработка в размер по сечению, применяемое оборудование.
18. Охарактеризовать клеи в производстве фанеры.
19. Переработка и использование отходов производства плитных и листовых материалов.
20. Перечислить факторы влияющие на производительность лущильного станка.
21. Перечислить факторы, влияющие на производительность горизонтальных лесопильных рам.
22. Перечислить факторы, влияющие на производительность шпонострогальных станков.
23. Планировка оборудования участка раскроя.
24. Планировка цеха по производству оконных блоков.
25. Планировка цеха по производству строганого шпона.
26. Повторное использование, ремонт тары.
27. Подготовка сырья к лущению. Изготовление спичечной солонки.
28. Подготовка сырья к строганию. Раскрой и окорка.
29. Подготовка сырья к строганию. Тепловая обработка.
30. Понятие о заготовке, видах припусков.
31. Правила оформления пояснительной записки курсового проекта.
32. Производство декоративной фанеры.
33. Производство древесно-слоистых пластиков.
34. Разработка технологического процесса изготовления изделий деревообработки.
35. Раскрой фанеры и плит. Составление карт раскроя.
36. Создание базовых поверхностей, применяемое оборудование.
37. Стандартизация сырья для получения лущеного шпона.
38. Стандартизация сырья для получения строганого шпона.
39. Схема производства тарных комплектов на базе круглопильного станка для распиловки бревен.
40. Схема производства тарных комплектов на базе лесопильной рамы.
41. Схема технологического процесса, её назначение правила оформления.
42. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки, их выбор.
43. Технологический процесс изготовления спичек.
44. Технологический процесс изготовления тары.
45. Технология изготовления ДВП.
46. Технология изготовления древесностружечных плит.
47. Технология изготовления лущеного шпона.
48. Технология изготовления паркета штучного.
49. Технология изготовления строганого шпона.