Смекни!
smekni.com

«Метрология, стандартизация и сертификация» (стр. 4 из 6)

ширину шпонки – b = 8 мм; высоту шпонки – h = 7 мм; глубину паза вала – t1 = 4 мм; глубину паза втулки – t2 = 3,3 мм; длину шпонки ( произвольно ) – l = 20 мм.

Вычислить размеры: d – t1 = 28 – 4 = 24 мм;

d + t2 = 28 + 3,3 = 31,3 мм.

В соответствии с заданием выбрать поля допусков по ширине b для дета­лей шпоночного соединения.

Таблица 3.2 – Поля допусков для деталей шпоночного соединения по ши­рине b

Вид шпоночного соединения Поля допусков по ширине b
шпонки паза вала паза втулки
нормальное h9 N9 Js9

Для нормального соединения поле допусков по ширине b : шпонки – h9; для паза вала – N9; паза втулки – Js9.

Посадки: шпонка - паз вала 14N9/h9; шпонка – паз втулки 14Js9/h9.

Найти предельные отклонения и определить предельные размеры, за­зоры и натяги для деталей шпоночного соединения.

Для шпонки h9 : верхнее отклонение – es = 0; нижнее отклонение – ei = es – IT9 = 0 – 36 = - 36 мкм; предельные размеры – b max = bн + es = 8 + 0 = =8 мм; b min = bн – ei = 8 – 0.036 = 7,964 мм.

Для паза вала N9: верхнее отклонение – ES = 0 мкм; нижнее отклоне­ния – EI = 36 мкм; предельные размеры – b3min = 8 - 0.036 = 7,964 мм, b3max = 8 + 0 = 8 мм.

Для паза втулки Js9: ES = +18 мкм, EI = -18 мкм, b1max = 8,018 мм, b1min = 7,982 мм.

Построить схему расположения полей допусков деталей шпоночного соединения, нанести предельные отклонения, предельные размеры и опреде­лить зазоры (натяги).

В соединение паз вала – шпонка:

S1max = b1max – bmin = 8 – 7,964 = 0,036 мм;

N1max = bmax – b1min = 8 – 7,964 = 0,036мм;

В соединение паз втулки – шпонка:

S3max = b3max – bmin = 8,018 – 7,964 = 0,054 мм;

N3max = bmax – b3min = 8 – 7,982 = 0,018 мм.

Назначить отклонения на все остальные размеры шпонки и шпоночных пазов на валу и во втулке:

на высоту шпонки – 7h11(-0,1); на длину шпонки – 20h14(-0,52);

на длину паза вала – 20h15(+0,84); на глубину паза вала – d – t1 24-0.2 ; на глубину паза втулки – d + t2 31,3+0.2.

Вычертить эскизы шпоночного соединения в сборе и деталей, обозна­чить посадки, отклонения размеров, формы и шероховатость.

Рисунок 3.1 – Схема расположения полей допусков деталей шпоночного соединения по b

Выбрать универсальные средства измерения для контроля размеров ширины шпонки и пазов вала и втулки: Погрешность измерения δ = 10 мкм. Выби­раем : микрометр МК-0-25-2 ГОСТ 6507-90 с допускаемой погрешностью измерения равной ∆ lim = 4мкм; нутромер НИ 10-18-1 ГОСТ 868-82 с ценой деления 0.01мм, диапазоном измерения 10…18 мм и допускаемой погрешно­стью измерения ±8мкм.

Наименова­ние размера шпоночного соединения Номи­наль­ный размер,мм Поле до­пуска, мм Вели­чина до­пуска, мкм Предель­ные отклоне­ния Предельные размеры, мм Зазоры (натяги) S(N), мкм
Верхнее, мкм Нижнее, мкм Наи – Боль- ший Наи Мень Ший Наи Боль ший наи мень ший
Ширина: Паза втулки Шпонки Паза вала 8 8 8 Js9 h9 N9 36 36 36 - 18 0 0 +18 -36 - 36 8,018 8 8 7,982 7,964 7,964 +54 +36 +18 - 36
Высота шпонки Длина шпонки Длина паза вала Размер d - t1 Размер d + t2 7 20 20 24 31,3 h11 h14 h15 100 520 840 200 200 0 0 +840 0 +200 -100 -520 0 - 200 0 7.000 20.00 20.8424 31,5 6.900 19,48 20 23,8 31,3

Таблица 3.3 – Результаты определения параметров шпоночного соединения

Рисунок 3.2 – Обозначение шпоночного соединения в сборе и деталей

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ШЛИЦЕВЫХ

СОЕДИНЕНИЙ

Расшифровали заданное шлицевое соединение (ГОСТ 1139–80)

D – 20 × 82 × 92 H7/g6 × 6 D9/c8

Центрирование по наружному диаметру (D); число зубьев – 20; номи­нальный размер внутреннего диаметра – Ø82; наружный диаметр – Ø92Н7/g6 и посадка по D; 6 D9/c8 ­– ширина шлица и посадка по b.

Нашли основные и определили вторые отклонения для посадки по цен­трирующему параметру Ø92Н7/g6 . Для наружного диаметра основное от­клонение нижнее EJ = 0; второе отклонение верхнее – ES = EJ + JT7 = 0 + 35= = 35 мкм; для вала основное отклонение верхнее – es = – 12мкм; второе от­клонение нижнее – ei = es – JT6 = – 12 – 22 = – 34 мкм.

Вычислили предельные размеры:

наибольший диаметр отверстия:

Dmax = Dн + ES = 92 + 0,035 = 92,035 мм;

наименьший диаметр отверстия:

Dmin = Dн + EJ = 92 + 0 = 92 мм;

наибольший диаметр вала:

dmax = dн + es = 92 + (– 0,012) = 91,988 мм;

наименьший диаметр вала:

dmin = dн + ei = 92 + (– 0,034) = 91,966 мм;

Вычислили наибольший и наименьший зазоры:

Smax = Dmax – dmin = 92,035 – 91,966 = 0,069 мм;

Smin = Dmin – dmax = 92 – 91,988 = 0,012 мм.

6 D9/c8

EJ = 0,03;

ES = EJ + JT9 = 0,03 + 0,008 =0,038 мм.

es = –0,014 мм;

ei = es – JT8 = –0,014 – 0,014 ­­­­­= – 0,028 мкм.

Вычислили предельные размеры:

наибольшая ширина паза:

Bmax = Bн + ES = 6 + 0,06 = 6,06 мм;

наименьшая ширина паза:

Bmin = Bн + EJ = 6 +0,03 = 6,03мм;

наибольшая ширина зуба:

bmax = bн + es = 6 + (– 0,007) = 5,993 мм;

наименьшая ширина зуба:

bmin = bн + ei = 6 +( – 0,025) = 5,975 мм.

Вычислили наибольший и наименьший зазоры:

Smax = Bmax – bmin = 6,06 – 5,975 = 0,085 мм;

Smin = Bmin – bmax = 6,03 – 5,993 = 0,037 мм.

Таблица 4.1 – Результаты определения параметров шлицевого соединения

Наименование Параметров шлицевого соединения Номи- наль- ный размер, мм Поле допус- ка Вели- чина допус- ка, мкм Предельные отклонения Предельные размеры, мм Зазоры (натяги), мкм
верх- нее, мкм ниж- нее, мкм наи-боль- ший наи-мень- ший наи-боль- ший наи- мень- ший
I Центрирующий параметр
Отверстие 92 Н7 35 +35 0 92,035 92

69

12

Вал 92 g6 22 - 12 - 34 91,988 91,966
II Нецентрирующий параметр
Ширина паза 6 D9 30 +60 +30 6,06 6,03

85

37

Ширина зуба 6 c8 18 - 7 - 25 5,993 5,975

Рисунок 4.1 – Схема расположения полей допусков шлицевого соедине­ния по центрирующему параметру.

Рисунок 4.2 – Обозначение шлицевого соединения в сборе (а), шлице­вого вала (б), шлицевой втулки (в).

5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Расшифровать заданное резьбовое соединение (ГОСТ 16093-81)

М 16 × 1,5 – 6G / 6h – 20

Буква М обозначает метрическую резьбу, первая цифра – номинальный наружный диаметр резьбы D(d) = 16 мм, через знак × обозначение шага резьбы Р = 1,5 мм, через дефис в числителе 6G – поле допуска по среднему и внутреннему диаметрам гайки, в знаменателе 6h – поле допуска по среднему и наружному диаметрам болта, цифра 20 обозначает длину свинчивания.

Определить номинальные диаметры резьбы. Для Р = 1,5 значения номинальных диаметров D2(d2) = 16 – 1 + 0,026 = 15,026 мм; D1(d1) = 16 – 2 + +0,376 = 14,376 мм.

По [3, таблица 31] найти предельные отклонения диаметров резьбы гайки М 16×1,5 – 6G – 20. Для всех диаметров (D, D2, D1) EI = 0, для D2 ES(D2)=+222 мкм, для D1 ES(D1) =+322 мкм, для D – не регламентируется.

Предельные размеры диаметров и допуски среднего TD2 и внутреннего TD диаметров резьбы:

Dmin = D + EI(D) = 16 + 0,032 = 16,032 мм;

D2max = D2 + ES(D2) = 15,026 +0,222 = 15,248 мм;

D2min = D2 + EI(D2) = 15,026 + 0,032 = 15,028 мм;

D1max = D1 + ES(D1) = 14,376 + 0,332 = 14,708 мм;

D1min = D1 + EI(D1) = 14,376 + 0,032 = 14,408 мм;

TD2 = ES(D2) – EI(D2) = 222 – 32 = 190 мкм;

TD1 = ES(D1) – EI(D1) = 332 – 32 = 300 мкм.

По [3, таблица 32] найти предельные отклонения диаметров резьбы болта М 16 × 1,5 – 6g – 20 : для всех диаметров (d, d2 и d1) es = 0 мкм; для d ei(d) = – 236 мкм, для d2 ei(d2) = – 140 мкм, для d1 – не регламентируется.

Предельные размеры диаметров и допуски среднего Td2и внутреннего Td диаметров резьбы:

d2max = d2 + es(d2) = 15,026 +0 = 15,026 мм;

d2min = d2 + ei(d2) = 15,026 + (–0,14) = 14,886 мм;

dmax = d + es(d) = 16 + 0 = 16 мм;

dmin = d + ei(d) = 16 + (– 0,236) = 15,764 мм;

d1max = d1 + es(d1) = 14,376 + 0 = 14,376 мм;

Td2 = es(d2) – ei(d2) = 0 – (– 140) = 140 мкм;

Td = es(d) – ei(d) = 0 – (– 236) = 236 мкм.

Зазоры по среднему диаметру, определяющие посадку резьбового соединения определить по формулам:

S2max = ES(D2) – ei(d2) = 222 – (– 140) = 362 мкм;

S2min = EI(D2) – es(d2) = 32 – 0 = 32 мкм.

Результаты вычислений внесены в таблицы 5.1 и 5.2

Таблица 5.1 – Величины параметров резьбы гайки

Диаметры гайки, мм Предельные отклонения, мкм Предельные размеры, мм Допуски, мкм
нижнее EI верхнее ES наиболь- ший наимень- ший
D = 16 +32 ---- 16,032 ---- --------
D2 = 15,026 +32 +222 15,248 15,058 TD2=190
D1 = 14,376 +32 +332 14,708 14,408 TD1=300

Таблица 5.2 – Величины параметров резьбы болта