Курс, группа 3,1 фаткуллин руслан айратович работа на тему: расчет и выбор посадок гладких цилиндрических и типовых соединений, расчет размерной цепи (стр. 2 из 6)

Посадка задана размером и числовыми значениями максимального и минимальго натяга:

Æ 36, N_max^P= 52 мкм, N_min^P= 21 мкм, cH. (1)

где Æ36- номинальный размер соединения;

N_max^P – натяг максимальный, мкм;

N_min^P – натяг минимальный, мкм.

2.2 Определение среднего коэффициента точности:

TS = N_max^P- N_min^P= 52 – 21 = 31 мкм. (2)

а_ср =

(3)

Принимаем ближайшее значение 7i (таблица 3):

Принимаем JT5.

Смотрим по таблице 1 значение стандартного допуска для данного квалитета:

Td = TD = 0,009.

2.3 Определяем значение шероховатости:

R_zD = R_zd = 0,125 x TD = 0,125 x 9 = 1,125 мкм

Определяем стандартное значение шероховатости и принимаем:

R_zD = R_zd = 1,25 мкм; (таблица 3 /4/)

2.4 Определяем значения технологических зазоров:

N_max^T = N_max^P + 1.4 (R_zD + R_zd)= 52 – 1.4 (1.25 +1.25)= 55.5 мкм;

(4)

N_min^T = N_min^P + 1.4 (R_zD + R_zd)=24.5 мкм.

2.5 Определяем значения допусков и строим схему полей допусков:

Предельные отклонения: ЕS = +11 мкм; ЕJ = + 0; (таблица 4/4/)

еs = +54 мкм; еi = +43 мкм.

В условном масштабе строится схема полей допусков (рисунок 2.1)

Рисунок 2.1 Схема полей допусков посадки

2.6 Характеристика посадки

Посадка в системе отверстия, т. к. поле допуска отверстия основное с нижним отклонением равным нулю.

Посадка с натягом, т.к. поле допуска вала на схеме расположено выше поля допуска отверстия и размеры вала больше размеров отверстия до сборки.

2.7 Расчетные характеристики посадки. Предельные размеры:

- наибольший диаметр отверстия:

(5)

- наименьший диаметр отверстия:

(6)

- наибольший диаметр вала:

(7)

- наименьший диаметр вала:

(8)

Предельные и средние натяги:

- наибольший натяг:

мм; (9)

- наименьший натяг:

мм. (10)

Проверка:

мм;

мм. (11)

Средний натяг:

мм. (12)

Допуск посадки:

мм. (13)

Проверка:

мм. (14)

Выводы: Совпадение значений натягов и допуска посадки с проверочными, свидетельствует о верности расчетов.

Расчётные характеристики посадки сведем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 Сводные данные по расчёту характеристик посадки

Наименование параметров			Обозначение	Величина
Отверстие	Отклонение, мкм	Верхнее		+11
		Нижнее		0
		Основное		Нижнее
	Предельные размеры, мкм.	Наибольший		71,011
		Наименьший		71,0
	Допуск, мкм.			11
Вал	Отклонения, мкм.	Верхнее		+54
		Нижнее		+43
		Основное	n	Нижнее
	Предельные размеры, мкм.	Наибольший		70,054
		Наименьший		70,043
	Допуск, мкм.			11
Посадка	Номинальный размер			36
	Предельные натяги, мкм.	Наибольший		54
		Наименьший		32
		Средний		43

2.8 Определение видов окончательной обработки и выбор средств измерения деталей

Способы окончательной обработки поверхностей деталей в соединении определяются по таблице 2.66 /3/.

Отверстие в корпусе - чистовое растачивание дает R_а = 1,6 - 3,2 мкм при достижимом квалитете точности JТ 7.

Наружная поверхность бронзовой втулки окончательно обрабатывается тонким (алмазным) точением при R_а = 0,4-0,8 мкм и экономическом квалитете точности JТ 7.

Контроль размеров деталей обеспечивается выбором инструмента, для которого предельная погрешность измерения (Dlim) не должна превышать допускаемую погрешность измерения (d_изм) по ГОСТ 8.051-81.

По таблице 7/4/ для измерения вала (посадочная наружная поверхность втулки) рекомендуются средства 4б, 5г, 6б, для которых допускаемая погрешность d_изм = ±5 мкм. Выбираем из таблицы 1 /4/ гладкий микрометр, для которого предельная погрешность Dlim = ±5 мкм. При измерении микрометр устанавливается в стойку.

По таблице 7/4/ для измерения отверстия (внутренний диаметр чугунного корпуса) рекомендуются средства 6а, 9а, 12б, для которых допускаемая погрешность d_изм = ±9 мкм.

Выбираем из таблицы 2 /4/ нутромер индикаторный с измерительной головкой с ценой деления 0,002 мм, для которого предельная погрешность Dlim = ±6,5 мкм.

2.9 Выполнение эскизов деталей соединения и узла в сборе

Для оформления рабочих чертежей и контроля деталей необходимы дополнительные данные. Эти данные относятся к конкретным деталям, поэтому в качестве примера рассмотрим посадку стакана в чугунный корпус редуктора (рисунок 1).

Для определения допусков формы принимаем относительную геометрическую точность формы нормальную (А) таблица 2.19/3/ со средним соотношением допусков формы и размера

Степени точности по таблице 2.20/3/ принимаются: для стакана (JT5) - пятая, корпуса (JT6) - шестая.

Числовые значения допусков цилиндричности по таблице 2.19/3/: для отверстия корпуса - 10 мкм, для стакана - 6 мкм.

Шероховатость поверхностей в соединении определяется в зависимости от квалитета и допуска формы по таблице 2.67 /3/.

Для отверстия R_а = 1,6 мкм, для стакана R_а = 0,8 мкм.

Вычертим эскизы деталей соединения с обозначением всех размеров.