- ОСТ – отраслевые стандарты, устанавливаются на аналогичные с ГОСТ Р объекты, однако имеющие сугубо отраслевое значение;
- СТО – стандарты научно-технических, инженерных общественных объединений, объектами которых являются новые оригинальные виды продукции услуг, методы испытаний, технологии, новые принципы организации и управление производством;
- СТП – стандарты предприятий, организаций, разрабатываемые самим предприятием, объектами которых могут быть детали, узлы и агрегаты изготовляемых изделий, нормы и правила в области организации и управления производством, нормы для разработки продукции предприятия и методы расчета, технологические нормы и требования, типовые технологические процессы, оснастка и инструмент [8 с. 143].
Сертификация – это процедура подтверждения соответствия результата производственной деятельности, товара, услуги нормативными требованиями, посредством которой третья сторона документально удостоверяет, что продукция работа (процесс) или услуга соответствует «заданным требованиям».
Сертификация является основным средством в условиях рыночной экономики позволяющим гарантировать соответствие продукции требованиям нормативной документации. С позиции государственных интересов, такой инструмент, как сертификация, должен, с одной стороны, обеспечить улучшение качества продукции и услуг и гарантию безопасности их для потребителя, а с другой – не служить препятствием для развития предпринимательства, процедурно и финансово усложняя процесс получения сертификата [2 с.97].
Подтверждение соответствия продукции и оказываемых услуг установленным требованиям является одной из составляющих механизма оценки из безопасности. В отличие от других способов оценки, подтверждение соответствия продукции применяется еще до того, как сертифицируемая продукция поступит на рынок.
Для проведения сертификации конкретной продукции и подтверждения ее соответствия определенным требованиям, установленным в нормативной документации, необходимо наличие разрешительных документов и предоставления неоспоримых доказательств ее безопасности [8, стр.133].
Любая система управления качеством основана на применении прогрессивных методов управления качеством, которые применимы к определенным стадиям жизненного цикла товара:
- статистическое регулирование технологических процессов, осуществляемое для технологического обеспечения требуемого уровня качества продукции;
- статистический приемочный контроль, по результатам которого принимается решение принять или отклонить продукцию;
- семь инструментов качества (метод расслоения, графический метод – диаграмма разброса, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма Исикавы, гистограммы, контрольные карты, контрольные листки), которые просты в использовании и могут применяться при осуществлении контроля качества на рабочем месте;
- создание кружков качества, которые формируются на предприятиях из числа работников, занимающихся на добровольных началах проблемами управления качеством [17 с.36].
Сведем прогрессивные методы управления качеством продукции в таблицу 2, применительно к жизненному циклу товара:
Матрица применения методов управления качеством
Таблица 2.
| Методы управления качеством | Стадии жизненного цикла продукции | ||||
| маркетинг | проектирование | Технологическая подготовка | производство | реализация | |
| статистическое регулирование технологических процессов | + | ||||
| статистический приемочный контроль | + | + | + | ||
| Продолжение таблицы 2 | |||||
| семь инструментов качества | + | + | + | + | + |
| создание кружков качества | + | + | + | + | + |
Таким образом, в данном параграфе курсовой работы были рассмотрены основные методы управления качеством продукции, такие как стандартизация, сертификация, статистическое регулирование, статистический приемочный контроль, семь инструментов качества и создание кружков качества. Данные методы активно используются на современных предприятиях. В следующем параграфе курсовой работы рассмотрим методы управления качеством непосредственно на предприятии на примере ООО «Омега».
ГЛАВА 2. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА
ООО «Омега»
2.1 Общая характеристика ООО «Омега»
Рассмотрим управление качеством продукции на ООО «Омега», для этого рассмотрим общую характеристику деятельности предприятия.
ООО «Омега» образовано в сентябре 2005 года, является наследником и продолжателем лучших традиций своих предшественников: ОАО «Стройдвор» и завод механизированного строительного инструмента.
Предметом деятельности ООО «Омега» является разработка, серийное изготовление и реализация ручного, пневматического, электрического строительного инструмента и машин; других товаров народного потребления.
ООО «Омега» молодое предприятие машиностроительного профиля, обладающее многопрофильным парком технологического оборудования. Производственное оборудование завода представлено более 300 единиц станков, агрегатов, в том числе:
- станками токарной, сверлильной, фрезерной, шлифовальной групп;
- парком термопластавтоматов;
- машинами для литья алюминия под давлением;
- механизированной линией по нанесению полимерного порошкового покрытия;
- парком кузнечно-прессового оборудования;
- агрегатными станками для массового производства деталей типа гайка, штуцер.
ООО «Омега» представляет собой энергично развивающееся предприятие, уверенно смотрящее в будущее. Руководством предприятия, инженерно-техническими работниками за короткое время успешно выполнена главная задача – организация безубыточного производства.
Насыщение рынка средствами малой механизации строительных работ сегодня стало одной из приоритетных задач завода.
Освоено массовое производство востребованных товарным рынком РФ, стран СНГ электрических гравитационных бетоносмесителей объемом загрузки 130, 150, 165, 180 литров.
Разработана конструкция усовершенствованных экономичных бетоносмесителей Б130М, Б150М. Приемочные испытания их подтвердили заявленные технические характеристики, готовится к выпуску установочная партия.
На базе традиционного для предприятия изделия – молотка отбойного пневматического ИП-4613МО, разработан и серийно производится модельный ряд экономичных, вибробезопасных, простых и надёжных в эксплуатации пневмомолотков с широким спектром потребительских свойств (энергия и частота ударов, масса и габариты).
Продолжается производство изделия из серии строительно-отделочных машин – ручного краскопульта СО-20В. Конструкция этого изделия выполнена в лучших традициях советского периода – из качественных сталей, цветного металла при минимуме пластмассы. Изделие пользуется устойчивым спросом на товарных рынках РФ, СНГ.
Принятые руководством меры по выявлению внутренних резервов предприятия, рациональному подбору и использованию сырья и материалов, применение инновационных подходов в разработке техпроцессов, позволили значительно увеличить объемы производства товаров. Так, если выпуск бетоносмесителей в 2006г. составил 12тыс. шт., в 2007г. – 25 тыс. шт., то уже в 2008г. план производства определён в кол-ве 50 тыс. шт., а в перспективе на 2009г. – до 80 тыс. шт. бетоносмесителей. Ход выполнения плана 2008г. подтверждает реальность обозначенных перспектив.
Учитывая международный опыт и современные тенденции в области управления (менеджмента), заводом принята процессная модель управления бизнес-процессами. Преимущество реализуемого процессного подхода (в отличие от продуктового) состоит в непрерывности управления каждым процессом в отдельности, а также их комбинацией и взаимодействием на стыке.
Много внимания на предприятии уделяется вопросам управления персоналом, который составляет на ООО «Омега» 415 человек. Основополагающими принципами разработанных руководством завода корпоративной и кадровой политики являются: повышение уровня квалификации персонала, мотивация его труда через признание вклада в общее дело каждого сотрудника.
Успешная финансовая политика руководства предприятия позволила инвестировать большие средства на реконструкцию имеющихся и развитие новых производств.
По договорам лизинга закуплены токарно-револьверный автомат HAAS-10НЕ (Швейцария), упаковочная линия УМ-1 для упаковки изделий в термоусадочную пленку, установка нанесения полимерных порошковых покрытий УНП-1/3000-РТ, автоматический станок ротационной вытяжки TLA 550 DIMAIKA (Италия). Последнее из перечисленных видов технологического оборудования позволит освоить серийный выпуск основных конструктивных узлов бетоносмесителей – ёмкостей и фланцев по малозатратной технологии, до сих пор не освоенной в России.
Генеральный директор предприятия А.А. Жданов утверждает: «Дальнейшее расширение ассортимента и повышение качества продукции являются приоритетными направлениями работы предприятия. Мы предлагаем наш богатый опыт, широкие производственные возможности и готовы к сотрудничеству. Будем рады укрепить отношения с постоянными клиентами и стать максимально полезными для наших новых партнеров».