«экономическая эффективность внедрения новой техники на хлебозаводе» (стр. 3 из 4)

Расчет условно-годовой экономии от внедрения бункерных агрегатов.
Таблица 2
Показатели	Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них	Расчет показателей
1	2	3
Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Экономия муки от снижения потерь при оброжении теста, тонн (Эм)	Эм= Мг*0,5 / 100, где Мг – годовой расход муки, 5555т; 0,5 – процент снижения потерь при брожении теста; См= Эм*Цср, где См – стоимость муки; Цср – средняя цена 1т. муки, 1600 р.		Эм = 7344*0,5/100 =36,72 тонн См= 36,72*1600= 58,75тыс.р.
Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год	Р= Кр*Зср*12, где Кр – количество рабо-чих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов; Зср – средняя зарплата в месяц одного тестовода, 3000 р.		Р= 4*3000*12 = 144 тыс.р.
Выплаты их фонда социального назначения (Зф).	Зф= р*(Езп – 1), где Зф – выплаты из фонда, р. р - зарплата высвобож-даемых рабочих, р. Езп – коэффициент выплат из фонда.		Зф = 144000* (1,35-1)= 50,4 тыс.р.
Отчисления на социальные нужды (Ос).	Ос= Р*Ос, где Ос - отчисления на социальное страхование.		Ос = 194,4*0,26 = 50,5 тыс.р.
Затраты на санодежду (Эо).	Эо=Кр*Ор*Со, где Ор – потребность в санодежде, 2 комплекта; Со – стоимость санодежды, 200р.		Эо = 4*2*200 = 1,6 тыс.р.
Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См1).	См1=См+Р+Зф+Ос+Эо, где См= 44,3 тыс.р.; Р=144,0 тыс.р.; Зф= 50,4 тыс.р.; Ос= 54,72 тыс.р.; Эо= 1,6 тыс.р.		См1= 44,3+144+50,4+54,22+ +1,6= 294,52 тыс. р.
Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Затраты на электроэнергию (Сэ).	Сэ= (Мэ2*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод) – (Мэ1*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод). где Мэ1 и Мэ2 – мощность электродвигателей до и после внедрения бункер-ных агрегатов соответст-венно 22,5 и 25,0 кВт; Кэ - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, 0,7; Тэ – время работы электродвигателя в сутки, 23 часа; Сэ – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, 0,6р.	Сэ = (25*0,7*23*0,6*347) - (22,5*0,7*23*0,6*347) = 8,4 тыс.р.
Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (Ао).	Тгод – режим работы предприятия, 347 суток Ао=(Зн1-Зст)*ао/100, где Зн1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, 560тыс. р. Зст – стоимость оборудо-вания до внедрения бунке-рных агрегатов, 220 тыс.р. ао – норма амортизации-онных отчислений на оборудование, 25,4%.	Ао=(560-220)*25,4/100= 86,4 тыс.р.
Полы (Ап).	Ап= (Зст2-Зн2)*ап/100, где Зст2 – затраты на чугунные плиты 390*300=117000р. Зн2 – затраты на керамические плиты, 390*98=38220р. ап – амортизация плит, 2,8%.	Ап=(117000- 38220)*2,8/ /100=2,2тыс.р.

Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То).	То=(Зн1-Зст1)*То/100, где Зн1- 560тыс.р.; Зст1 – 220тыс.р.; То - затраты по теку-щему ремонту и содержа-нию оборудования, 8,8%.	То=(560-220)*8,8/100= 29,9тыс.р.
полов (Тп)	Тп=(Зн1-Зн2)*Тп/100, где Тп - затраты по текущему ремонту и содержанию пола, 3%.	Тп=(117000-38220)*3/ /100=2,3тыс.р.
Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См2).	Сув=Сэ+(Ао+Ап)+(То+Тп), где Сэ=8,3 тыс.р.; Ао=86,4 тыс.р.; Ап=2,2 тыс.р.; То=29,9 тыс.р.; Тп=2,3 тыс.р.	Сув=8,3+86,4+2,2+29,9+2,3= =129,1тыс.р.
Условно-годовая экономия (Эу.г.).	Эу.г.=Сумен.-Сувел.	Эу.г.=294,52 -129,1= 165,32 тыс.р.
Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2).	Собщ.2=Собщ1-Эу.г.	Собщ.2=600-165,32 = 434,68 тыс.р.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп), год	Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2, где К2 – затраты на внедре-ние агрегатов, 560тыс.р.; К1 – стоимость заменяемого оборудования, 220тыс.р.; Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.р.; Нз – недоамортизиро-ванная часть стоимости заменяемого оборудования, 22 тыс.р.; Дз – затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования, 20тыс.р.; Вз – выручка от реализа-ции материалов, получен-ных после ликвидации заменяемого оборудования 33 тыс.р. Ку=Нз-Вз+Дз	Тдоп.=(560-220+9)/165,32 =2,1 года Ку=22-33+20=9тыс.р.

5. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий.

При внедрении бункерных агрегатов в качестве источника финансирования будет являться фонд накопления.

Показатели	Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них	Расчет показателей
Годовой экономи-ческий эффект от внедрения бунке-рных агрегатов (Э).	Э=(Собщ1-Собщ2) - Ен х (К2-К1+Ку), где Собщ1 и Собщ2 – себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 600тыс.р. и 467,38тыс.р. К2 и К1 – капитальные затраты до и после внедре-ния бункерных агрегатов соответственно 560 и 220 тыс.р. Ен – нормативный коэффициент экономичес-кой эффективности допол-нительных капитальных вложений, 0,15 Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 10тыс.р.	Эг = (600-434,68)-0,15* (560-220+9)= 112,97 тыс.р.
Определение снижения себестоимости на единицу продукции (С1)	С2=С1-Эу.г./Ан где Эу.г. – условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов, 132,62 тыс.р. Ан- годовой выпуск продукции по плану, 10063 тонн. С1 – себестоимость 1т. продукции, руб., 5000 руб.	Изменение себестоимости на 1 т. продукции Эу.г./Ан=165,32/10063=16,4 р. С2=5000 – 16,4 =4983,57 р.

6. Рост производительности труда

в результате внедрения новой техники.

Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства.

Рост производительность труда рассчитывается, как разность между выработкой предприятия до и выработкой предприятия после внедрения новой техники.

Объем продукции на каждого рабочего будет являться отношением общего объема продукции к количеству рабочих, т.е. для всех рабочих объем продукции, выраженный в ценностных или натуральных показателях будет одинаковым. Объем продукции также можно считать показателем производительности труда

Все рабочие работают одно и то же количество времени, т.е. для всех рабочих затраты рабочего времени на производство продукции будут одинаковым.

Выработка = B/T;

где В - объем продукции, выраженный в ценностных или натуральных показателях, Т - затраты рабочего времени на производство продукции.

Существует также показатель обратный выработке – это трудоемкость.

Трудоемкость- показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

При расчете производительности труда в натуральных показателях, объем продукции выражается в физических единицах - штуках, килограммах, метрах и т.д. На булочно-кондитерском комбинате натуральными показателями будут являться тонны продукции.

Выработка (на 1 раб.):

1. До внедрения: 634,3/347= 1,83 т./день

2. После внедрения: 1257,9/347 = 3,63 т./день

Производительность труда повысилась на 0,8 т./день (3,63 –1,83)

Трудоемкость:

1. До внедрения: 347/634,3= 0,55 день/т.

2. После внедрения: 347/1257,9=0,3 день/т.

Чем больше разность между выработками отдельного рабочего после и до внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.

При расчете производительности труда в ценностных показателях, определение выработки продукции происходит в ценностном выражении или чистой продукции в расчете на одного работника или трудоемкости в единицу времени.

На булочно-кондитерском комбинате ценностными показателями будут являться себестоимости выработки (в рублях) выработки до и после внедрения.

Выработка (на 1 раб.):

1. До внедрения: 600,0/347=1,734 тыс. р./день

2. После внедрения: 434,68/347=1,252 тыс. р./день

Увеличение производительности труда на 0,481 р./день. (1,734 – 1,252)

Трудоемкость:

1. До внедрения: 347/600,0=0,578 день/тыс. руб.

2. После внедрения: 347/434,68=0,798 день/тыс. р.

Чем больше разность между себестоимостями выработки отдельного рабочего до и после внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.

Таблица 3.

Далее составим таблицу изменения технико-экономических показателей в результате внедрения бункерных агрегатов.