Национальный стандарт России гост р исо 13623 : 2009 Нефтяная и газовая промышленность системы трубопроводного транспорта (стр. 10 из 24)

Для управляющего оборудования можно использовать систему диспетчерского контроля и сбора данных (SCADA).

Рабочие требования к системе трубопровода, а также требования к безопасности и защите окружающей среды должны быть положены в основу определения потребности в резервировании контроля и устройств связи и установки резервного источника питания.

8. Материалы и покрытия

8.1. Общие требования к материалам

8.1.1. Выбор материалов

Материалы, используемые в системе трубопровода, должны удовлетворять следующим требованиям.

- Обладать механическими свойствами, включая прочность и жесткость, необходимыми для выполнения проектных требований раздела 6.4.

- Обладать свойствами, требующимися для борьбы с коррозией, в разделе 9.

- Быть пригодными для предполагаемых способов обработки и/или методов строительства.

- Быть совместимыми с транспортируемым продуктом.

8.1.2. Кислотоустойчивые материалы

Технические условия для кислотоустойчивых материалов должны включать требования к испытаниям эксплуатационных характеристик для определения устойчивости к образованию трещин под напряжением в присутствии сульфидов и под действием водорода, если пригодность материалов к работе в кислотных условиях не установлена в других стандартах.

ПРИМЕЧАНИЕ. Требования к предотвращению образования трещин под действием водорода могут включать снижение и/или регулирование формы неметаллических включений в металле.

8.1.3. Согласованность требований

Требования должны устанавливаться согласованным образом для всех работающих под давлением узлов в системе трубопровода.

ПРИМЕРЫ. Химический состав для обеспечения свариваемости, жесткость для предотвращения хрупкого излома.

8.1.4. Химический состав

Материалы из ферритовых сталей, предназначенные для сварки, для которых отсутствуют стандарты на изделия, должны иметь максимальный углеродный эквивалент (СЕ):

- 0,45 для сортов с заданным минимальным пределом текучести не выше 360 МПа и

- 0,48 для сортов с заданным минимальным пределом текучести выше 360 МПа.

Покупатель может принять технические условия, по которым допустимы более высокие значения СЕ или же требуются дополнительные ограничения на приемлемые максимальные значения СЕ.

СЕ следует рассчитывать по приведенным ниже формулам:

Для трубопроводов, предназначенных для транспорта продуктов категории А, для которых не известен полный химический состав, можно использовать другую формулу для СЕ.

.

8.1.5. Стойкость к хрупкому разрушению

Материалы должны выбираться для системы трубопровода и использоваться так, чтобы исключить хрупкое разрушение.

Материалы, используемые в трубопроводах, которые транспортируют продукты категории С, D и Е, с номинальным диаметром (DN) более 150 и изготовленные из ферритной, ферритно-аустенитной или мартенситной нержавеющей либо углеродистой стали, должны иметь приведенные ниже минимальные значения ударной вязкости по Шарпи для полномерных образцов.

- 27 Дж в среднем или 20 Дж для каждого образца для сортов с заданным минимальным пределом текучести не выше 360 МПа и

- 40 Дж в среднем или 30 Дж для каждого образца для сортов с заданным минимальным пределом текучести выше 360 МПа.

Требования для предотвращения хрупкого разрушения материалов в трубопроводах, транспортирующих продукты категории А и В, и узлах с номинальным диаметром не более DN 150 в трубопроводах, транспортирующих продукты категории С, D и Е, нужно определять, основываясь на проектных условиях для системы трубопровода.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для остановки распространяющегося вязкого излома могут потребоваться большие значения ударной вязкости (см. раздел 6).

Полноразмерные испытания по Шарпи с V-образным надрезом должны проводиться в соответствии с ISO 148. Можно также использовать и другие образцы для испытаний, установленные в ISO 3183 (все части). Можно испытывать образцы уменьшенного размера и уменьшать минимальные требуемые значения ударной вязкости пропорционально толщине образца, когда толщина испытываемых узлов не позволяет провести полноразмерные испытания по Шарпи с V-образным надрезом.

Температура испытания не должна быть выше минимальной возможной температуры трубопровода, когда он находится под давлением. Для газовых или газожидкостных линий, для морских стояков и узлов большой толщины следует использовать более низкие температуры испытаний.

Требования к предотвращению хрупкого разрушения должны выполняться для основного металла и для сварных узлов для наплавленного металла и для околошовной зоны с помощью использования процедур сварки, аттестованных для обеспечения заданной устойчивости к хрупкому разрушению.

8.1.6. Устойчивость к разрушению сдвига

Основной металл магистральной трубы трубопровода, передающего продукты категории С, D и Е, должен обеспечивать остановку развивающегося разрушения сдвига. Необходимо определить фазовое поведение продукта при внезапном сбросе давления и проверить требуемые свойства, обеспечивающие остановку развивающегося разрушения сдвига, для всех фаз.

Магистральная труба для использования в трубопроводах, транспортирующих продукты категории D, должна иметь значения ударной вязкости по Шарпи, приведенные в табл.5.

Таблица 5. - Минимальная ударная вязкость по Шарпи для образца с V-образным надрезом для трубопроводов с продуктами категории D

Сорт стали	Минимальное значение, Дж
От L245 до L450	при минимальном значении 40
L485
L555
Эти значения распространяются на все средние значения полномерных испытаний по Шарпи на образцах с V-образным надрезом при любой термической обработке. Окружное напряжение в МПа, диаметр и номинальная толщина стенки в мм.

Испытания по Шарпи на образцах с V-образным надрезом должны проводиться при выполнении требований раздела 8.1.5 при минимальной температуре, которая может возникать в трубопроводе во время его эксплуатации под действием самых низких температур воздуха, морской воды или грунта.

Можно использовать механические вставки (стопперы) для остановки развития трещин, состоящие из муфты или толстостенной трубы, там, где невозможно выполнить требования табл.5. Расположение и минимальное расстояние между вставками для остановки трещин вдоль трубопровода следует определять, исходя из последствий развития трещины.

8.1.7. Эксплуатация в условиях высоких температур

Необходимо документально зафиксировать механические свойства при максимальных рабочих температурах материалов, которые должны работать при температуре выше 50 °С, если только они не установлены в действующем для продукта стандарте или дополнительном обосновании.

8.1.8. Свойства после штамповки и термической обработки

Для материалов, для которых проводится термообработка, горячая или холодная штамповка или другие технологические операции, которые могут повлиять на свойства материала, необходимо документально зафиксировать их соответствие установленным требованиям в конечном состоянии. Документация должна иметься для основного металла и для сварных узлов для навариваемого металла и околошовной зоны.

8.1.9. Программы аттестации производства

Требования для программ аттестации производства и до производственного испытания материалов должны устанавливаться на основе имеющегося прежнего опыта.

8.1.10. Маркировка

Материалы и узлы должны маркироваться в соответствии с требованиями действующего стандарта для продукции или, если маркировка не установлена, в соответствии с требованиями MSS SP-25.

Маркировка с помощью тиснения штампом должна проводиться так, чтобы создавать минимальную концентрацию напряжений, и в таких местах, где маркировка не наносит ущерба.

8.1.11. Документация проверки

Все материалы должны поставляться с документацией проверки в соответствии с ISO 10474, или которая позволяет отслеживать узлы трубопровода. Для материалов работающих под давлением узлов должен иметься, как минимум, сертификат проверки типа 3.1.В в соответствии с ISO 10474.

8.1.12. Технические условия

Все материалы для труб, трубных узлов и покрытий должны изготавливаться и применяться в соответствии с требованиями соответствующего стандарта на продукцию и настоящего стандарта.

Необходимо указать требования настоящего стандарта, не входящие в соответствующий стандарт на продукцию, и добавить их к стандарту на продукцию.

Для материалов, для которых отсутствует соответствующий стандарт на продукцию, должны быть подготовлены подробные технические условия, включающие требуемые свойства, требования к размерам и требования к изготовлению, испытаниям, проверке, сертификации и документации.