Крупный абразив
Частицы должны иметь угловатую форму с острыми режущими гранями, должны быть удалены "половинки". Если в спецификации не указано что-либо иное, должен быть использован песок минерального происхождения.
Влажная (абразивная) (пескоструйная) очистка:
Влажная очистка под очень высоким давлением
Давление = более 2000 бар
скорость очистки = макс. 10-12 м2/ час в зависимости от материала, подлежащего удалению.
Использование: полное удаление всех покрытий и ржавчины. Результат сопоставим с сухой пескоструйной очисткой, но со вспышками ржавчины после высыхания.
Влажная очистка под высоким давлением
Давление = до 1300 бар
Скорость очистки = макс. 5 м2/ час в зависимости от материала, подлежащего удалению. При намного меньшем давлении этот метод используется для удаления загрязнений с любой подложки.
Использование: удаление соли и других загрязнений, покрытий и ржавчины.
Влажная абразивная пескоструйная очистка под низким давлением
Давление= 6-8 кг/см2
Скорость очистки = 10-16 м2 /час в зависимости от материала, подлежащего устранению.
Использование: уменьшение абразивности, уменьшение количества пыли, удаление соли, устранение опасности возникновения искры. Результат сопоставим с сухой пескоструйной очисткой, но со вспышками ржавчины после высыхания.
Очистка паром:
Давление=100-120 кг/см2
Использование: Удаление водорастворимых и эмульгированных загрязнений : подложка высыхает быстрее, чем при обработке подложки водой.
Стандарты ISO:
При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992.
ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:
А - стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной , но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.
Б - стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
С - стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом.
Д - стальная поверхность, с которой окалина отвалилась , но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.
Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности.
В спецификациях часто употребляются следующие стандарты:
ISO-St Обработка вручную и электроинструментами.
Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками , механическими щётками и шлифовка, - обозначается буквами "St".
Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены.
После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.
ISO-St2 Тщательная очистка вручную и электроинструмента-ми
При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла , жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.
ISO-St3 Очень тщательная очистка вручную и электроинструмента-ми
То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.
ISO-Sa пескоструйная очистка
Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами "Sa".
Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены.
После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.
ISO-Sa1 лёгкая пескоструйная очистка
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.
ISO-Sa2 Тщательная пескоструйная очистка
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.
ISO-Sa2,5 Очень тщательная пескоструйная очистка
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.
ISO-Sa3 Пескоструйная очистка до визуально чистой стали.
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.
Шероховатость поверхности после пескоструйной очистки:
Для определения шероховатости используются различные обозначения, такие как Rz, Rt Ra.
Rz - среднее возвышение по сравнению с уровнем равнины =профиль абразивного материала
Rt - максимальное возвышение по отношению к уровню равнины
Ra - среднее расстояние до воображаемой центральной линии, которая может быть проведена между вершинами и равнинами(ISO3274).
Абразивный профиль (Rz) - 4 до 6 раз C.L.A. (Ra)
Непосредственное измерение Т.С.С. грунтовок, применяемых по стали, подвергнувшейся пескоструйной очистке, до толщины 30 мкм весьма неточное. Грунтовка при толщине сухого слоя 30 мкм и более образует среднюю толщину, а не толщину на вершинах.
Когда в спецификациях упоминается абразивный профиль Rz , пескоструйная очистка по стандарту ISO - Sa2.5 должна быть достигнута с использованием минерального песка, если не упомянуто ничего другого.
Свыше Ra при 17 мкм (профиль абразивного материала R при Т.С.С. 100 мкм) рекомендуется использовать дополнительный слой грунтовки для того, чтобы укрыть шероховатость.
Если подвергается пескоструйной очистке сильно заржавленную сталь, часто достигается профиль свыше 100 мкм . (см. Приложение № 4)
Приложение № 1
Категории коррозии при атмосферных условиях окружающей среды
по стандарту ISO 12944-2 и ISO 9223.
| Потеря массы и толщины цинкового покрытия за год эксплуатации | Типичные примеры для умеренного климата | |||
| потеря массы г/м2 | уменьшение толщины, мкм | снаружи | внутри | |
| С1 незначительная | ≤ 0,7 | ≤ 0,1 | – | Обогреваемые здания с нейтральной атмосферой, например: офисы, магазины, школы, гостиницы. |
| С2 слабая | > 0,7-5 | > 0,1-0,7 | Атмосфера с незначительным загрязнением. В основном сельские районы. | Неотапливаемые здания, где выступает конденсация, например: склады, спортзалы. |
| С3 умеренная | > 5-15 | > 0,7-2,1 | Атмосфера города и промышленных зон. Умеренное загрязнение двуокисью серы. | Производственные помещения с высокой влажностью и слабым загрязнением воздуха, например: по производству продуктов питания, прачечные, пивоварни, молокозаводы. |
| С4 сильная | > 15-30 | > 2,1-4,2 | Промышленные районы и побережье с умеренной концентрацией солей. | Химические сооружения, бассейны, домики над водой. |
| С5-I очень сильная (промышленная) | > 30-60 | > 4,2-8,4 | Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной атмосферой. | Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и сильным загрязнением. |
| C5-M очень сильная (море) | > 30-60 | > 4,2-8,4 | Прибрежные зоны с высокой концентрацией солей. | Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и сильным загрязнением. |
| Примечание: в прибрежных районах с теплым влажным климатом потери массы или снижение толщины могут превышать границы категории С5-М. | ||||
Категории коррозии в воде и почве.
| Категории | Окружающая среда | Примеры окружающей среды и металлоконструкций |
| Im1 Im2 Im3 | пресная вода морская и солоноватая вода почва | конструкции на реках, ГЭС прибрежные сооружения, портовые зоны с металлоконструкциями, ворота шлюзов, плотины емкости в почве, металлические конструкции и трубы |
Приложение №2
Влияние технологических факторов получения лакокрасочных покрытий на их долговечность
Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий разнообразны. Это связано с функциональным назначением окрашиваемого изделия, условиями его эксплуатации, характером окрашиваемой поверхности, применяемыми методами окрашивания и формирования покрытий.
Процесс получения лакокрасочного покрытия заключается в осуществлении следующих обязательных стадий:
Каждая из этих стадий влияет на качество получаемого покрытия и его долговечность. Рассмотрим влияние указанных факторов на долговечность покрытий в отдельности.
Подготовка поверхности перед окрашиванием играет существенную роль в обеспечении долговечности. Многолетний опыт применения лакокрасочных покрытий в различных отраслях промышленности показывают, что их долговечность приблизительно на 80 % определяется качеством подготовки поверхности перед окрашиванием. Некачественная подготовка поверхности металла перед окрашиванием вызывает ряд нежелательных последствий, приводящих к ухудшению защитных свойств покрытий: