работа по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Тема: «Организация и экономическое обоснование технической подготовки производства» (стр. 2 из 10)

Выделяют три типа производства:

1. Единичное;

2. Серийное;

3. Массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой при малом объёме выпуска производимых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной последовательности.

Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени, большими объемами выпуска и стабильной повторяемостью.

Уровень специализации рабочих мест определяется коэффициентом закрепления операций.

, (1.1)

где Кзо - коэффициент закрепления операций;

mi – количество операций, которая проходит i–ая деталь;

Pmi – количество рабочих мест на участке;

i=1, …, n – количество наименований деталей;

j=1, …, k – количество видов рабочих мест.

В массовом производстве коэффициент закрепления операций 0-2, в крупносерийном – 2-10, в серийном – 10-20, в мелкосерийном – 20-40, в единичном больше 40.

Выбор метода организации производства зависит от особенностей производственных процессов и типа производства.

Метод организации производственных процессов – это способ осуществления производственных процессов представляющих собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главный из которых взаимосвязь последовательности выполняемых операций с порядком размещения оборудования, а также степенью непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства:

1. Непоточные;

2. Поточные;

3. Автоматизированные.

Принимаем поточный метод организации производства. Операции происходят последовательно-параллельно, средняя доля ручного труда. Принцип организации производственных цехов - предметно технологический. Специализация кадров должна быть более широкая, чем при единичном типе производства.

Экономическая эффективность поточного производства объясняется применением высокопроизводительного специального оборудования, высоким уровнем автоматизации и механизации выполняемых работ, а также наиболее полным использованием оборудования. Эффективность поточных методов выражается в повышенной производительности труда, сокращении производственного цикла изготовления изделий, экономии материалов и снижении себестоимости продукции.

Примем прямую сдельную систему заработной платы, т. к. имеется:

1. наличие количественных показателей работы, которые непосредственно зависят от конкретного работника;

2. возможность точного учета объемов выполняемых работ и качества произведенной продукции;

3. возможность нормирования труда и установления тарификации работ в соответствии с требованиями тарифно-квалификационных справочников.

Определим последовательность сборочно-монтажных работ по изготовлению изделия.

Сборку любой электронной аппаратуры проводят в три этапа:

1. Механическая сборка:

- выполняют неразъемные соединения деталей и сборочных единиц с шасси, рамой, платой (сваркой, пайкой, развальцовкой, склеиванием и т.д.);

- устанавливают крепежные детали (угольники, кронштейны, лепестки);

- выполняют разъемное соединение частей блоков;

- закрепляют крупногабаритные (трансформаторы питания и т.д.) элементы собственным крепежом.

2. Электрический монтаж:

- выполняют заготовительные операции (подготовку проводов, жгутов, кабелей, выводов);

- устанавливают навесные радиоэлементы и микросхемы на платы;

- выполняют электрические соединения (монтаж) в соответствии со схемой - электрической принципиальной;

- ведут межблочные соединения (жгутами и разъемами);

контроль качества монтажа.

3.Общая сборка изделия:

- сборка шасси и передней панели;

- установка кожухов, закрепление регулировочных элементов, ручек;

- контроль качества сборки и маркировка изделия;

- выполнение регулировочно-настроечных работ.

Определим последовательность сборочно-монтажных работ по изготовлению контроллера температуры: формовка выводов радиодеталей (резисторы, конденсаторы, диоды); лужение выводов радиодеталей (резисторы, конденсаторы, диоды); монтаж радиоэлементов на плату (резисторы, конденсаторы, диоды, трансформаторы, микросхемы, кварц); пайка; промыв платы спиртом; покрытие платы лаком; сборка устройства (установка в корпус узлов устройства); лакировка корпуса; ОТК прибор.

1.2.1. Расчет параметров поточной линии

Такт потока:

, (1.2)

где Fэф – годовой эффективный фонд времени - 1775 (час.),

Nз - количество изделий на этот же период по плану (шт.),

Рассчитаем объем выпуска продукции с учетом технологических потерь:

, (1.3)

где Nгод – годовая программа выпуска изделия (по условию 600 шт.),

а – коэффициент, учитывающий количество технологических потерь

(по условию 0,5 %).

(шт.)

Тогда по формуле (1.2) получим:

(мин/шт.)

1.2.2. Количество рабочих мест:

Проведем расчет трудоемкости изготовления контроллера.

, (1.4)

где Топj – норма оперативного времени j-той операции (мин.),

Тобс – время орг-техобслуживания рабочего места (мин.),

То. И л.н. - время на отдых и личные надобности (мин.).

Для расчета количества рабочих мест, выполняющих параллельно одну и ту же операцию, используем таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Расчет норм времени по операциям на изготовление изделия

Наименование операции	Наименование изделия	Кол-во, шт.	Норма времени на деталь, н/часы	Норма времени на все детали, н/часы	Норма времени на операцию, н/часы
1	2	3	4	5	6
1.Формовка выводов	Резисторы, конденсаторы, диоды	40	0,007	0,28	0,28
Продолжение таблицы 1.1
1	2	3	4	5	6
2.Лужение выводов	Резисторы, конденсаторы, диоды	40	0,006	0,24	0,24
3.Монтаж элементов на плату	Резисторы, конденсаторы, диоды	40	0,005	0,20	0,72
	Микросхемы, индика-торы, трансформатор, кварц	26	0,020	0,52
4.Подстройка	Плата	1	0,900	0,9	0,9
5.Сборка	Плата	1	0,450	0,45	0,45
6.ОТК	Плата	1	0,450	0,45	0,45
ИТОГО					3,04

В данной таблице указаны операции сборки контроллера температуры для управления промышленными объектами в последовательности их выполнения, с нормами времени на выполнение каждой операции, а также указано полное время сборки изделия. Следует учитывать, что в таблице под временем монтажа подразумевается сумма времени установки элемента на плату и времени его пайки.

Так как используется поточная линия, то норма оперативного времени на j-тую операцию равна норме времени на операцию.

Сумма времени организационно-технического обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности рассчитываем как 2% и 4,2% от оперативного времени. Следовательно, формула для расчета штучного времени.

, (1.5)

Произведем расчет числа рабочих мест по формуле:

, (1.6)

где

– норма штучного времени на выполнение i-ой операции (мин),

r – такт потока.

Если количество рабочих мест получается дробным числом, то его необходимо округлить до целого числа в большую или меньшую сторону (перегрузка допускается в 5-6%).

Произведем расчет коэффициента загрузки рабочих мест по формуле: