Ремонт может производиться на месте установки оборудования или в ремонтных цехах предприятия.
Составление графиков ППР оборудования
Ежегодно на предприятии составляются графики ППP, в которые включается все оборудование, подлежащее ремонту в следующем планируемом году.
Для планирования этих ремонтов на основное оборудование составляются дефектные ведомости (Приложение Б), которые отражают в полной мере степень изношенности оборудования, объемы ремонта. Акты замеров толщин оборудования, трубопроводов и металлоконструкций приведены в Приложении Т (форма акта замеров толщин). Это необходимо для определения очередности ремонта оборудования при составлении годового графика ППР.
Главным механиком-начальником ОГМ выпускается приказ, обязывающий руководителей производственных подразделений с 1 ноября текущего года приступить к составлению графиков ППР на следующий год и до 10 декабря текущего года их утвердить.
Планирование ремонтов по графику ППР производится с учетом:
- анализа и обобщения опыта эксплуатации оборудования;
- установленного ремонтного цикла и его структуры;
- обеспечения выполнения установленной программы выпуска товарной продукции и ритмичности поставки сырья, реагентов и материалов;
- возможности ремонтной службы предприятия, подрядных ремонтных организаций, обеспеченности ремонтными материалами и запасными частями;
- периодичность освидетельствования и испытания сосудов и аппаратов, настройка предохранительных клапанов;
- на оборудование, не используемое в планируемом году в производстве, составляется график его одноразового осмотра (ревизии) в объеме работ по регламенту.
Годовые графики планово-предупредительного ремонта оборудования составляются механиками производственных подразделений под непосредственным руководством начальников цехов.
По оборудованию, ремонтируемому централизованно ремонтно-механическим цехом, графики так же разрабатываются механиками соответствующих цехов и согласовываются с руководителями ремонтных групп РМЦ.
Годовые графики ППР разрабатываются на основании ремонтных нормативов настоящего положения:
- на основное оборудование производственных подразделений - структура и продолжительность ремонтных циклов, норм простоя в ремонте и межремонтные периоды приведены в таблице Приложения В;
- категория трудоемкости ремонтных работ приводится в Приложении Г,
- состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов и видам ремонтных работ в чел.час. приведены в таблице Приложения Д;
- категории трудоемкости ремонта оборудования сланцепереработки приведены в таблице Приложения Е;
- категории трудоемкости ремонта арматуры приведены в таблице Приложения Ж;
- описание работ по видам ремонта (ориентировочное) оборудования отражено в таблице Приложения И.
В зависимости от условий работы и с учетом фактического состояния оборудования разрешаются следующие отклонения от нормативов времени непрерывной работы между ремонтами:
- по текущему ремонту ± 5%,
- по среднему ремонту ±20%;
- по капитальному ремонту ±10%.
Документы на отклонения в указанных пределах не составляются. Данные о переносе срока ремонта или изменений его вида регистрируются в журнале переноса ремонта (Приложение К):
- при отступлении от указанных пределов или замены одного вида ремонта другим допускается только после тщательной проверки состояния основного оборудования и по решению технического директора; по вспомогательному оборудованию - по решению главного механика.
При составлении годового графика ППР необходимо соблюдать следующее:
Оформление должно быть выполнено грамотно, чисто, без помарок и подчисток, оформление карандашом не допускается.
Каждый лист графика должен быть пронумерован. Пример: 60-09-08,
где 60 - цех,
09 - количество листов,
08 - номер листа.
При составлении графика ППР необходимо располагать в следующей последовательности:
Главные отделения цеха и их основное оборудование, потом вспомогательное оборудование;
Грузоподъемные механизмы;
Станочное металлообрабатывающее оборудование,
Желательно на отдельных листах расположить оборудование, ремонтируемое РМЦ централизованно в следующем порядке:
- I группа (т.с.к -ремонты) - компрессоры, воздуходувки, газодувки, нагнетатели и т.п.;
- II группа (т.с.к - ремонты) - насосы (ц/б, приводные, поршневые, паровые и т.д.);
- III группа (т.с. - ремонты) - вентиляторы, вентиляторы с калориферами, вентиляторы технологические и т.п.);
- IV группа (с. к) - грохоты, дробилки, питатели, транспортеры.
Графики ППР трубопроводов разрабатываются по форме Приложения Л с учетом требований периодичности проведения ревизий для технологических трубопроводов с давлением до 10 Мпа (100 кг/ см2), таблица приложения М.
Ревизия трубопроводов должна быть приурочена к планово-предупредительному ремонту отдельного оборудования, установок, отделений цеха
Сроки проведения ревизии трубопроводов при давлении до 10 МПа (100 кг/ см2) устанавливаются в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа трубопроводов, опыта эксплуатации, результатов предыдущего наружного осмотра, ревизии. Сроки должны обеспечивать безопасную, безаварийную эксплуатацию трубопровода в период между ревизиями и не должны быть реже указанных в таблице Приложения М.
Резервуары Ремонт и его периодичность
Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подвергаются текущему, среднему и капитальному ремонтам.
Текущий ремонт, как правило, производится без освобождения резервуара от продукта. Средний и капитальный ремонты выполняются с полным освобождением от продукта и подготавливают его для внутреннего осмотра и ремонта.
Текущий ремонт проводится один раз в 6 месяцев, предпочтительно в периоды подготовки к зимней или летней эксплуатации резервуаров.
Для отдельных резервуаров вместимостью 1000 м3 и менее, при хранении в них некоррозионных продуктов, допускается проводить текущий ремонт не реже одного раза в год, при условии, что опыт эксплуатации этих резервуаров на предприятии подтверждает их надежное техническое состояние.
Средний ремонт - его периодичность для резервуаров устанавливается в зависимости от их типа, вместимости и фактической скорости коррозии их наиболее изнашиваемых основных несущих элементов (днища, стенки корпуса, кровли) в соответствии с таблицей Приложения Н.
Срок капитального ремонта назначается для каждого резервуара на основании результатов эксплуатационных осмотров и ревизий с учетом его фактического износа, особенностей условий эксплуатации и анализа технического состояния.
На основании установленных сроков ежегодно составляются графики ремонтов резервуаров, которые утверждаются техническим директором предприятия. При включении каждого конкретного резервуара в график ремонтов на текущий год учитывается его техническое состояние.
При подготовке резервуара к ремонту и в процессе того или иного вида ремонта осуществляют ревизии резервуара и его оборудования. Результаты ревизии учитываются при составлении дефектной ведомости на резервуар.
Графики ППР предохранительных устройств, установленных на оборудовании, разрабатываются по форме Приложения П.
Разработанные годовые графики ремонта оборудования, трубопроводов, емкостей направляются на проверку и согласование в ОГМ, ОГЭ, ПТО, предохранительных устройств в ОГМ и ПТО предприятия.
После внесения изменений и уточнений графики ППР подписываются главным механиком-начальником ОГМ, согласовываются с главным энергетиком-начальником ОГЭ, зам.технического директора-начальником ПТО и утверждаются техническим директором предприятия.
После тиражирования в АХО учтенные копии не позднее 15 декабря текущего года направляются ОГМ:
- зам.главного механика - 1 экз.;
- инженеру по вентиляции, трубопроводам и емкостям - 1 экз.;
- в РМЦ на оборудование цехов, ремонтируемое централизованно - 1 экз.;
- в производственные подразделения цехов и установок - 2 экз.
Начальники производственных подразделений, получив годовые графики, обеспечивают:
Доведение их до мастеров по отделениям, участкам, бригадам и ставят задачи по их выполнению.
На основании полученных графиков ППР на следующий год готовятся:
- заявки на материалы;
-заявки на запчасти;
- заявки на оборудование и его узлы;
- уточняются дефектные ведомости на оборудование;
- месячные графики ремонтов оборудования (Приложение Р).
Технические условия и нормативы на ремонт оборудования
Технические условия на ремонты основных видов оборудования на предприятии разрабатываются главным механиком.
Технические условия должны отражать основные требования, предъявляемые к ремонту и содержать:
- перечень ремонтных работ, включая разборку и сборку оборудования;
- технические условия по проведению ремонта, а также по испытаниями и ревизиям;
- правила приемки оборудования из ремонтов;
- перечень запасных частей, подлежащих установке взамен изношенных и допуски на точность сборки сопряженных трущихся поверхностей в основных узлах механизмов и машин;
- перечень защищенных покрытий, мероприятий по борьбе с коррозией оборудования и аппаратов;
- указания по безопасному производству ремонтных работ;
- способы проверки качества исполнения ремонтов;
- способы регулировки и наладки работы оборудования и методы проверки его работоспособности.
Технические условия на ремонт должны периодически пересматриваться и исправляться с учетом конкретных изменений производственных и ремонтных условий.
Все изменения в технических условиях на ремонт оборудования делаются службой главного механика предприятия.