За прошедшие 50 лет характер производства, его основной профиль, номенклатура продукции и технико-экономические показатели завода значительно изменились. Доля сланцепереработки теперь незначительна, основа стабильности работы предприятия — прокалка кокса и нефтехимическое направление деятельности завода. Данные направления деятельности предприятия позволили не только уверенно освоить отечественные рынки, но и выйти с продукцией на экспорт. Нефтеполимерная смола поставляется в европейские страны: Германию, Италию, Польшу. Прокаленный нефтяной кокс - во Францию и Таджикистан. Каменноугольный полукокс - в Норвегию. Прямогонные дистилляты газового конденсата - в Финляндию и Белоруссию. Сланцевое масло - в страны Балтии. Чтобы результативно функционировать на внутренних и внешних рынках предприятие активно готовится к внедрению в 2002 г. международной системы менеджмента качества МС ИСО 9001:2000.
В июле 2003 года на заводе приступили к переработке газовых конденсатов, введена в эксплуатацию установка по производству пенополиэтилена, торговая марка «Изопенол». Процесс переработки газовых конденсатов освоен на базе установки производства ароматических углеводородов. Продуктом переработки газового конденсата являются узкие дистиллятные фракции, применяемые в качестве сырья для нефтехимических процессов, а также процессов компаундирования при производстве различных видов топлива. Установка по производству пенополиэтилена, выпускаемого под торговой маркой «Изопенол», является единственной в Северо-Западном округе РФ. «Изопенол» является современным высокоэффективным тепло-гидро-звукоизоляционным матариалом, остро востребованным на строительном рынке.
Основа основ — производство, но и вопросам защиты и охраны окружающей среды, обеспечения безопасных условий труда предприятие уделяет значительное внимание. Перевод котлов ТЭЦ на газовое топливо взамен сланцевой мелочи позволил снизить выбросы вредных веществ в атмосферу. Освоение процесса утилизации в газогенераторах гомогенизированных фусов - отходов переработки сланца позволил не только получить дополнительное количество сланцевого масла, но и начать работу по освобождению фусохранилища завода от фусов, которых за годы, прошедшие с момента пуска завода, накопилось немалое количество. Внедрение проекта отопления камерных печей на смесь дымовых газов ТЭЦ и природного газа позволило значительно снизить экологическую нагрузку от деятельности заводского производства и решить проблему альтернативного вида топлива для камерных печей, возникшую в связи со снижением объемов добычи сланца. Завод вошел в новое тысячелетие с программой рекультивации больших площадей заводской территории, ранее занимаемых терриконниками сланцевой золы и прудами-отстойниками ТЭЦ. Часть рекультивированной территории уже передана городу.
Социальная политика в действии
Политика и философия деятельности ОАО «Завод «Сланцы» имеет следующие основные цели: служить району и области пребывания, помогать в решении острых проблем администрации и предприятиям района, содействовать развитию собственного предприятия и региона в целом, обеспечивать трудоустройство, обучение и развитие местных кадров, создавать благоприятную среду для роста благосостояния работников предприятия, укрепления здоровья их и членов семьи, организации их досуга.
За 50 лет своего существования завод стал одним из ведущих промышленных предприятий района и Ленинградской области с хорошей социальной базой. Медицинское обслуживание осуществляют квалифицированные кадры заводского здравпункта, с круглосуточным фельдшерским дежурством. Терапевтический прием ведет цеховой врач, кроме того ведут прием врач-стоматолог и врач-гинеколог. Стоматологический, физиотерапевтический, процедурный, перевязочный, аэрозольный кабинеты и водолечебница оснащены самым современным импортным оборудованием. В распоряжении здравпункта находится машина «Скорой помощи», что значительно облегчает обслуживание вызовов работников предприятия на дому. В течение ряда последних лет лечение и диагностику работников завода и членов их семей осуществляют по договору с заводом высококвалифицированные специалисты ЦНИИРИ (центральный научно-исследовательский институт рентгенорадиологических исследований).
Центром организации досуга не только заводчан, но и всего города является Дворец Культуры. Около 500 человек занимаются в десяти творческих коллективах, три из которых носят звание «Народный», один - «Образцовый». Четыре коллектива являются Лауреатами и Дипломантами фестивалей народного творчества. В летний период времени на базе Дворца Культуры работает детский лагерь для детей работников ОАО «Завод «Сланцы». На базе Дворца Культуры работает городской клуб фронтовиков.
Одним из структурных подразделений завода является стадион «Химик», где занимается более 500 человек в различных спортивных секциях и где организуются спортивно-зрелищные мероприятия для всего города. Спортивный комплекс включает в себя не только спортивные площадки, но и тренажерный зал с компьютерами, сауну, солярии, тир, лыжную базу, гостиницу.
В сорока километрах от города на берегу реки Нарова в живописном месте расположена заводская база отдыха «Березка», где многие заводчане проводят отпуск или приезжают отдохнуть в выходные дни.
Значительные суммы выделяются на содержание столовых и буфетов, обеспечения бесплатного питания, молока, моющих средств, материальную помощь, частичную оплату путевок на санаторно-курортное лечение и т.д.
Для развития предприятия мы имеем сегодня многое: хороший производственный потенциал, квалифицированные кадры и сохраненную систему их подготовки, вновь построенные связи с поставщиками сырья и потребителями готовой продукции на основе долгосрочных контрактов и договоров.
Основными задачами, стоящими перед предприятием на ближайшее время, являются: сохранение положительных тенденций по стабилизации производства, достигнутой в 2000-2002 годах, сохранение объемов производимой продукции на достигнутом уровне, расширение ассортимента и рынков сбыта конкурентоспособной продукции, увеличение доли экспорта, поддержание действующего производственного потенциала на должном уровне, изыскание и внедрение новых прогрессивных технологий, коренная реконструкция морально и технологически устаревших производств.
К сожалению пока не приходится говорить об ускорении темпов роста производства. Внутренний рынок основной продукции завода — прокаленного нефтяного кокса оказался незащищенным от удушающего импорта. На фоне отсутствия законов по защите отечественных товаропроизводителей усиливается проникновение китайского кокса на рынок российского сырья для алюминиевой промышленности. Но мы надеемся, что все же заработают нетарифные меры защиты внутреннего рынка (количественные ограничения, такие, как цена товара или его объем) и тогда заводчане в кратчайшие сроки доведут производство прокаленного кокса до 220-240 тыс. тонн в год.
Стабильное качество продукции и уникальное географическое положение, близость ко всем Балтийским портам, в том числе и к Усть-Лужскому, который находится всего в 100 км от Сланцев, делает предприятие выгодным партнером. Сегодня продукция завода экспортируется во Францию, Германию, Норвегию, Италию, и другие страны.
Путь к повышению эффективности работы предприятия лежит через уменьшение расходной части и повышение доходов. При этом неукоснительно должны соблюдаться следующие условия: сбалансированность затрат и реальных доходов, высокая эффективность внедрения запланированных мероприятий (модернизированное и вновь введенное оборудование должно приносить предприятию дополнительную прибыль), снижение непроизводительных затрат, возможно путем реформы вспомогательных и обслуживающих подразделений и совершенствования структуры управления. Задачи. которые необходимо разрешить в ближайшее будущее - снижение энергетических и сырьевых затрат, снижение объема незавершенного строительства, приспособление производства к постоянно изменяющемуся рынку сырья и готовой продукции. В разрешении этих проблем видится залог дальнейшего развития предприятия, создание новых высокоэффективных технологий и производств, решение социальных вопросов.
Общая характеристика производства ЦКП
Цех камерных печей (ЦКП) предназначен для получения электродного прокаленного кокса, применяемого для производства анодной и электродной продукции. Процесс прокалки кокса внедрен на ОАО «Завод «Сланцы» в 1970 году.
В состав цеха камерных печей входят:
- отделение коксоподачи (с устройствами для приема, транспортировки и складирования нефтяного кокса);
- печное отделение;
- газодувное отделение;
- отделение конденсации;
- отделение коксоудаления (с устройствами для транспортировки, узлом обеспыливания, сепарации и складирования прокаленного кокса).
Цех камерных печей имеет три технологические линии (одна в настоящее время не работает), каждая из которых в отдельности может работать самостоятельно. Они предназначены для прокалки электродного кокса.