свеклопунктов.
Стзр св=Ксв*Стзр 1т*Кn, (4.5)
Где
Стзр1т – затраты на доставку 1тонны свеклы(15р);
Стзр – затраты на доставку свеклы,т.р.;
Ксв – ожидаемое количество свеклы, т;
Кn – повышающий коэффициент(6,5);
Стзр св=510640*15*6,5=49787,4,т.р.
4.2.2.Затраты на содержание свеклопунктов.
4.2.2.1.Затраты на содержание свеклопунктов прошлого года.
Зпр.г.=Ксв*З1т (4.6)
Где
Зпр.г. – затраты прошлого года, т.р.;
З1т – затраты на 1 тонну свеклы (32,5р), т.р.;
Зпр.г.=510640*32,5=16595,8,т.р.
4.2.2.2.Затраты на содержание 1 тонны свеклы с учётом
инфляции.
Зинф=Зпр.г.*%инф/1000 (4.7)
Где
Зинф – затраты с учётом инфляции, т.р;.
%инф – процент инфляции,%;
Зинф=16595,8*15/1000=2489,3,т.р.
4.2.2.3.Затраты на содержание свеклопунктов текущего года.
Зсв тек=Зпр.г.+Зинф (4.8)
Где
Зсв тек – затраты на содержание текущего года,т.р.;
Зсв тек=16595,8+2489,3=19085,1,т.р.
| 4.2.3.Затраты на вспомогательные материалы. Квсп мат=Nгод*Нвсп.мат (4.9) Где Квсп мат – количество вспомогательных материалов, т; Нвсп мат – норма расхода вспомогательных материалов на 1 тонну свеклы; С=Квсп мат*Ц (4.10) Где С – стоимость сырья, т.р.; Ц – цена за единицу, р.; 4.2.3.1.Фильтровальные материалы. Нф мат – 0,04 кв м; Ц – 46 руб за кв м; Кф мат=491000*0,04=19640 кв м; С=19640*46=903,44 т.р. 4.2.3.2. Камень известковый. Низв - 7,8%; Ц - 130 руб за кг; Кизв=491000*7,8/100=38298 т; С=38298*130=4978,74 т.р. 4.2.3.3. Сера газовая. Нсера - 0,185 кг; Ц - 0,25 руб за кг; Ксера=491000*0,185=90835 т; С=90335*0,25=22,708 т.р. 4.2.3.4.Диффузионные ножи. Нножи - 0,014 шт; Ц – 55 руб за шт; Кножи=491000*0,014=6874 шт; С=6874*55=378,07 т.р. |
| 4.2.3.5.Жир технический. Нжир – 0,025 кг; Ц – 13 руб за кг; Кжир=491000*0,025=12275 т; С=12273*13=159,57 т.р. 4.2.3.6.Сода кальцинированная. Нсода – 0,17 кг; Ц – 1,5 руб за кг; Ксода=491000*0,17=83470 т; С=83470*1,5=125,2 т.р. 4.2.3.7.Этикетки. Нэт – 20 шт; Ц – 0,09 руб за 1шт; Кэт=Всах*Нэт=58920*20=1178,4 т.шт.; (4.11) С=1178*0,09=106,056т.р. 4.2.3.8.Нитки зашивочные. Ннит=50гр; Ц=52 руб за кг4 Книт=Всах*Ннит=58920*0,00005=2.946т; (4.12) С=2946*52=153,192т.р. 4.2.3.9.Формалин. Нфор=0,17 кг; Ц=1,6 руб за кг; К=491000*0,17=83470 т; С=83470*1,6=133,552т.р. 4.2.3.10.Тринатрийфосфат. Н – 0.1 кг; Ц – 9 руб за кг; |
| Ктр=491000*0,1=49100т; С=49100*9=441.9т.р. 4.2.3.11.Смазочные материалы. Нсм – 0,1 кг; Ц – 6,3 руб за кг; Ксм=491000*0,1=49100т; С=49100*6,3=303,33т.р. 4.2.3.12.Кислота соляная. Нкис – 0,088 кг; Ц - 1,3 руб за кг; Ккис=491000*0,088=43208т; С=43208*1,3=56,170т.р. 4.2.3.13.Вода. Нвода – 224,5 куб м за сут; Ц – 14 руб за куб м; Квод=Реж раб*Н=140*224,5=31430 куб м; (4.13) С=31430*14=440,020 т.р. 4.2.3.14.ПАВ. Нпав – 0.009 кг; Ц – 58 руб за кг; Кпав=491000*0.009=44194т; С=4419*38=167.922т.р. 4.2.3.15.Пеногаситель. Нпен – 0 0012 кг; Ц – 40 руб за кг; Кпен=49100080.012=5892т; С=5892840=235.680т.р. |
| 4.2.3.16.Соль техническая. Нсоль – 2 кг; Ц – 350 руб за кг; Ксоль=410000*2=982000т; С=9820008350=343.7т.р. 4.2.3.17.Масло растительное. Нмас – 0.003 кг; Ц – 18 руб за кг; Кмас=491000*0.003=1473; С=1473*18=26.514т.р. 4.2.3.18.Стоимость всех вспомогательных материалов. С=Евсп мат=8975,85т.р. Таблица 4.2.Потребность и стоимость вспом. материалов. |
4.2.4. Транспортно-заготовительные расходы на
вспомогательные материалы.
ТЗР=Ст всп*Нр (4.14)
Где
ТЗР – стоимость транспортно-заготовительных затрат;
Нр – процент от стоимости вспомогательных материалов;
ТЗР=8975,85*20/100=1795,2 т.р.
4.2.5. Затраты на электроэнергию.
4.2.5.1. Общий расход эл. энергии.
Кэл=Nгод*Нрасх/100 (4.15)
Где
Нрасх – норма расхода энергии на 1 тонну свеклы (31,5 КВт);
Кэл=491000*31,5=15466500 КВт.
4.2.5.2.Стоимость затрат на эл. энергию.
Сэл=Кэл*Т (4.16)
Где
Т – стоимость 1 ед. установленной мощности (0,7 руб);
Сэл=15466500*0,7=10826,550 т.р.
4.2.5.3. Стоимость затрат на КВА ТП.
Смощн=Nква*Т*Кмес (4.17)
Где
Nква – мощность КВА (5700 Квт);
Т - тариф за 1 ед. установленной мощности (360 руб);
Кмес – количество рабочих месяцев (5);
Смощн=5700*360*5=10260 т.р.
4.2.5.4.Общая стоимость затрат на эл. энергию.
Собщ=Сэл.+Смощн (4.18)
Собщ=10826,55+10260=21086,55 т.р.
4.2.6. Затраты на топливо.
4.2.6.1. Количество условного топлива.
Кусл.топ=Nгод*Нр/100 (4.19)
Где
Нр – норма расхода (6,92 %);
Кусл.топ=491000*6,92/100=34т.т.
4.2.6.2. Количество натурального топлива.
Кнат.топ=Кусл.топ/Кпер (4.20)
Где
Кпер – коэффициент перевода (1,14);
Кнат.топ=34000/1,14=29894,56 м 3.
4.2.6.3. Стоимость натурального топлива.
Снат.топ=Кнат.топ*Т (4.21)
Где
Т – стоимость 1000 м3 (570 руб)
Снат.топ=29894,56*0,57=17039,8т.руб.
4.2.6.4. Количество кокса доменного.
Кк.д.=Nгод*Нкокс*7,8/100 (4.22)
Где
Нкокс – норма расхода кокса доменного на 1 т.св. (7,8% от Низв.)
Кк.д.=491000*0,09411*7,8/100=3604,2т.
4.2.6.5. Стоимость затрат на кокс доменный.
Ск.д.=Кк.д.*Т (4.23)
Где
Т – стоимость 1т. кокса доменного (2400руб);
Ск.д.=3604,2*2400=8866.08т.р.
4.2.6.6. Стоимость затрат на всё топливо.
Ст=Снат.топ+Ск.д. (4.24)
Ст=17039,8+8866,08=25902,88т.р.
4.3. План по труду и заработной плате.
На современном заводе согласно тарифно-квалификационным справочникам , подобраны следующие бригады рабочих.
Производство сахара-песка начинается с приёмки сахарной свеклы. Из привезённой сахарной свеклы отбирают пробу, этим занимается оператор пробоотборника 3-го разряда. Отбор проб производится для определения процента загрязнённости механизированным способом. Также оператор пробоотборника наблюдает за правильностью установки машин со свеклой для отбора проб, за устранением дефектов в работе оборудования.
Оператор производственного участка 4-го разряда обслуживает щит дистанционного автоматического управления, обеспечивает бесперебойную и точную работу всех взаимодействующих станций, соблюдение требований и параметров технологии производственного участка (отделения).
Предупреждение, выявление и устранение технологических отклонений и технических неисправностей в работе отдельных агрегатов. Наладка и установление неисправностей отдельных приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации и вторичной коммуникации.
Управление производственными процессами по контрольно-измерительным приборам. Предупреждение, выявление и устранение технологических неисправностей в работе агрегатов, станций, участков. Устранение неисправности приборов, релейной защиты, автоматики, сигнализации, схем и вторичной коммуникации. За всем этим следит оператор главного пульта управления 5-го разряда.
Резчик свеклы 2-го разряда должен подготавливать комплекты ножевых рам и инструментов. Наблюдение за работой свеклорезок и приводных механизмов.
А за ведением процесса получения свекловичной стружки, проверкой качества принимаемых ножей, выбором режимов изрезания свекле наблюдает резчик свеклы 4-го разряда.