Товароведение (стр. 3 из 16)

на транспортной таре всех видов

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков «ОСТОРОЖНО, ХРУПКОЕ», «БОИТСЯ СЫРОСТИ», «БОИТСЯ НАГРЕВА». На каждую единицу транспортной тары наносят маркировку, характеризующую продукцию:

а) товарный знак и наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение;

б) наименование продукта;

в) массу нетто и брутто;

г) количество упаковочных единиц и массу упаковочной еди
ницы (для фасованной карамели); . -

д) дату выработки;

е) порядковый номер прейскуранта розничных цен; ж) срок хранения; з) обозначение настоящего стандарта.

Примечание. В коробки с лечебно-диетическими сортами карамели (сорбитом, ксилитом, морской капустой, ментолом и др.) должен быть помещен вкладыш с обозначением суточной дозы потребления карамели и рекомендация по употреблению ее.

ГОСТ 6477—69 Стр. 1 1

3.19. Маркировку наносят путем наклеивания ярлыка или нанесения четкого оттиска трафаретом или штампом несмывающейся, не имеющей запаха краской.

3.20. На ярлыке, вложенном внутрь коробок или ящиков, указывают номер укладчика или смены или проставляют его штемпелем с наружной стороны тары.

3.21. Карамель транспортируют в ящиках, контейнерах или пакетами по ГОСТ 21929 — 76 всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Не допускается использовать транспортные средства, в которых перевозились ядовитые и резкопахнущие грузы, а также транспортировать карамель вместе с продуктами, обладающими специфическим запахом.

3.22. Карамель должна храниться в сухих, чистых, хорошо вентилируемых помещениях, не имеющих постороннего запаха, не зараженных вредителями хлебных запасов, при температуре (18±3)°С и относительной влажности воздуха не более 75%. Карамель не должна подвергаться воздействию прямого солнечного света.

Не допускается хранить карамель вместе с продуктами, обладающий специфическим запахом.

3.18 — 3.22. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.23. Ящики с карамелью при хранении на складах должны быть установлены на стеллажах штабелями высотой не более 2 м.

Между штабелями и стеной оставляют проходы не менее 0,7 м. Расстояние от источников тепла, водопроводных и канализационных труб должно быть не менее 1 м.

Не допускается хранить карамель совместно с продуктами, обладающими специфическим запахом.

3.24. Сроки хранения карамели при указанных условиях со дня выработки устанавливаются следующие:

^карамель леденцовая, упакованная в жестяные

банки или коробки ........ 6 месяцев

фигурная, вырабатываемая на поточно-механи-

зированных линиях, завернутая . . ... 6 месяцев
карамель леденцовая, карамель с фруктово-ягод-
:' ными, медовыми и помадными начинками, за-

вернутая ........... 6 месяцев

карамель со сбивными начинками, завернутая . 3 месяца карамель молочная и карамель с ликерными, мо-

лочными и масляно-сахарными (прохладитель-

ными) начинками, завернутая ..... 3 месяца карамель с начинками, содержащими орехи, зла-

ковые, бобовые и масличные культуры . . 2 месяца завернутая карамель мягкая, полутвердая завер-

нутая ............ 1,5 месяца

карамель «соломка» и фигуры, завернутые . . '15 дней

свойством полиэтилена является его низкая устойчивость к жирам. Полиэтиленовая пленка легко поддается термосвариванию. Ее рекомендуется применять для герметической упаковки карамели, конфет, ириса, шоколада и порошка какао.

Алюминиевая фольга применяется для завертки шоколада, глазированных конфет, некоторых сортов карамели, печенья и халвы. Фольга обладает хорошей влаго- и жиронепроницаемостью. Получают ее прокаткой отожженного алюминия в виде тонких листов. Толщина фольги от 0,009 до 0,015 мм. Фольга выпускается гладкая и тисненая, она может быть окрашена в различные цвета. Для машинной завертки применяется рулонная фольга. Рулонная фольга перекладывается бумагой, служащей подверткой при завертывании кондитерских изделий. Кроме того, выпускается каширо-ванная фольга, склеенная с бумагой.

ТАРА

Жестяные банки и коробки различной формы применяются для герметичной упаковки карамели, халвы, печенья. Банки и коробки изготовляют из белой жести, т. е. жести, покрытой с двух сторон слоем олова, предохраняющим ее от коррозии. На поверхности банок и коробок отпечатываются многокрасочные рисунки.

В качестве наружной тары применяются короба из гофрированного картона, литая тара, фанерные и тесовые ящики.

Тара из гофрированного картона и бумаги изготовляется на специальных агрегатах. В зависимости от назначения короба имеют емкость от 5 до 20 кг изделий. Тара из гофрированного картона стала широко применяться за последнее десятилетие ввиду целого ряда преимуществ по сравнению с тесовой и фанерной тарой: достигается большая экономия теса и фанеры, обычно изготовляемых из лучших сортов древесины; изготовление тары из гофрированного картона в большей степени механизировано; она обладает большой транспортабельностью, так как обычно транспортируется в виде сложенных комплектов. Тара из гофрированного картона может быть многократно использована, а за негодностью может быть возвращена в бумажную промышленность как сырье. Короба из гофрированного картона обладают высокой, прочностью. Их влажность не должна превышать 12%.

Размеры тесовых и фанерных ящиков для упаковки различных кондитерских изделий приведены в главе VIII Влажность деревянной тары для упаковки кондитерских изделий — не более 10—12%.

Для внутригородских перевозок кондитерских изделий применяются многооборотные ящики, изготовляемые из фанеры и тесовых планок. Ящики окрашиваются масляной краской или бакелитовым лаком и имеют штамп с наименованием фабрики, ее местонахождения и т. д. Крышки многооборотных ящиков скрепляются с ящиком проволокой и затем при помощи тонкой проволоки пломбируются. Применение многооборотных ящиков дает значительную экономию в таре.

Глава II

ПРОИЗВОДСТВО КАРАМЕЛИ

Карамель представляет собой кондитерские изделия, состоящие в основном из карамельной массы, твердого аморфного вещества, получающегося увариванием сахаро-паточного раствора до остаточной влажности 1—3%.

Вырабатываемые сорта карамели делятся на две основные группы:

1) леденцовая карамель, изготовленная целиком из карамельной массы;

2) карамель с начинкой, состоящая из оболочки, изготовленной из карамельной массы и начинки.

Карамель с начинкой в зависимости от характера применяемой начинки разделяется на подгруппы:

а) карамель с фруктово-ягодными начинками,

б) карамель с помадными начинками,

в) карамель с ликерными начинками,

г) карамель с медовыми начинками,

д) карамель с молочными начинками,

е) карамель с марципановыми начинками,

ж) карамель с ореховыми начинками,

з) карамель с шоколадными начинками,

и) карамель с масляно-сахарными (прохладительными) начинками,

к) карамель со сбивными начинками.

По внешнему оформлению карамель бывает завернутая и открытая. Открытая карамель упаковывается в разнообразную герметическую тару, или поверхность карамели подвергается особой обработке. По характеру обработки поверхности также различается большое количество сортов (глянцованная, дражированная, обсыпанная сахаром и т. п.).

Исходным материалом для производства карамели служит сахар, крахмальная патока и разнообразные виды сырья для начинки (фруктово-ягодные заготовки, жиры, молоко, орехи, мед и др.). Кроме того, большое значение для качества карамели имеют применяемые кислоты, ароматические и красящие вещества.

Производство карамели распадается на несколько стадий: варка сиропа, варка карамельной массы, варка начинки, подготовка карамельной массы к формованию, формование карамели, охлаждение карамели, завертка или обработка поверхности карамели,

о о. с

о о.

о ч о я X

расфасовка и упаковка. Все эти стадии на передовых предприятиях объединены в единый поточно-механизированный процесс.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КАРАМЕЛИ

В промышленности применяются механизированные и полумеханизированные поточные схемы производства карамели.

При механизированном поточном способе производство осуществляется непрерывным потоком, производственные стадии полностью механизированы и весь процесс производства карамели от загрузки сырья до получения расфасованной или упакованной карамели протекает без прикосновения рук рабочих.

Технологическая схема механизированного поточного производства карамели с начинкой приведена на рис. 4. Просеянный и очищенный от металлических примесей сахарный песок поступает в распределительный бункер / шнекового питателя 2, а из него з воронку смесителя 3. Сюда из расходных баков 5, 7, 9 плунжерными насосами 6, 8, 10 дозируется патока, инвертный сироп, вода. Из смесителя кашицеобразная смесь плунжерным насосом 4 прокачивается через змеевик варочной колонки //. Готовый карамельный сироп проходит контрольный фильтр 12 и сливается в сборник 13, откуда насосом 14 подается в вакуум-аппарат 15 для уваривания его в карамельную массу с влажностью 1—3%. Уваренная масса периодически, через определенные промежутки времени, автоматически выгружается в приемную воронку охлаждающей машины 16. Проходя по охлаждаемому водой барабану и наклонной плите в виде непрерывной ленты, карамельная масса охлаждается. В конце плиты в нее специальными дозаторами вводятся красители, кислота и эссенция. Охлажденная масса ленточным транспортером 17 направляется на тянульную машину 18 с наклонными пальцами. Здесь, непрерывно перетягиваясь и смешиваясь с воздухом, она становится непрозрачной и блестящей. Из тянульной машины карамельная масса ленточным транспортером 19 подается в караме-леподкаточную машину 20, образуя в ней батон в виде конуса.