|   Обозначение  |    Ду, мм  |    dт, мм  |    давление условное Pу, МПа  |    Sт, мм  |    Hт, мм  |  
|   А  |    250  |    273  |    16  |    20  |    335  |  
|   Б, Д  |    100  |    108  |    16  |    10  |    220  |  
|   В, Е  |    150  |    159  |    16  |    16  |    260  |  
|   Г  |    200  |    219  |    16  |    20  |    315  |  
|   И  |    50  |    57  |    4  |    6  |    230  |  
|   К, Р, С  |    50  |    57  |    2,5  |    6  |    165  |  
|   М  |    50  |    57  |    1,6  |    6  |    165  |  
3.4 Сопряжение узлов
Цель расчета: определить напряжение в сопряжение цилиндрической оболочки с эллиптическим днищем в условиях нагружения внутренним давлением.
Расчетная схема к определению краевых сил и моментов приведена на рисунке 4.
Исходные данные для расчета:
- расчетное давление PR = 11МПа;
- диаметр колонны D=1200 мм;
- допускаемое напряжение при T=250 °С, [s]=145 МПа;
- коэффициент прочности сварного шва j=1;
- общая прибавка к толщине металла С=2 мм.
- соединение цилиндрической оболочки с эллиптическим днищем; 2 – расчетная схема.
Рисунок 4 – Схема к определению краевых сил и моментов
Определим краевые силы и моменты из уравнения совместимости деформацией для места стыка обечайки с эллиптическим днищем
где
Подставляем в уравнение (13) соответствующие значения деформаций
где b=bЭ, R=a=600 мм, b=300 мм.
где m - коэффициент Пуассона, m=0,3.
Определим суммарные напряжения на краю эллиптического днища, меридиальное и кольцевое соответственно по формулам
где
Подставим соответствующие значения нагрузок в уравнение (16), (17)
Определим суммарные напряжения на краю цилиндрической обечайки, меридиальное и кольцевые соответственно
где
Подставим соответствующие значения погрузок в уравнение (20), (21)
Определим максимальное напряжение на краю эллиптического днища и цилиндрической обечайке соответственно
139,29 МПа < 145 МПа,
139,36 МПа < 145 МПа.
Таким образом, напряжения на краю соединяемых эллиптической и цилиндрической оболочек smaxЭ=139,29 МПа и smax=139,36 МПа меньше критического допускаемого напряжения [s]кр=145 МПа, т.е. условие прочности в месте сопряжения элементов выполняется.
4 Расчет укрепления отверстий
Цель расчета: определение размеров укрепляющих элементов.
Расчетные схемы штуцеров приведена на рисунке 5.
Исходные данные для расчета:
- расчетное давление в колонне PR = 11 МПа;
- внутренний диаметр колонны D=1200 мм;
- исполнительная толщина обечайки и днища s=50 мм;
- допускаемое напряжение при T=250 °С и s=50 мм, [s]=145 МПа;
- допускаемое напряжение при T=250 °С и s<50 мм, [s]=162 МПа;
- коэффициент прочности сварного шва j=1;
- общая прибавка к толщине металла для корпуса колонны с=2 мм;
- общая прибавка к толщине металла для штуцера cs=1 мм.
Рисунок 5— Основная расчетная схема соединения штуцера со стенкой сосуда
4.1 Выбор материала
Удаление материала стенки в вырезе эквивалентно удалению каких - то связей в системе и для сохранения ее равновесия необходима их компенсация.
Для изготовления штуцеров применяется сталь 16ГС допускаемое напряжение для которого при tR=250 °C равно [s]250=162 МПа.
Для условного давления Ру=11 МПа выбираются тонкостенные штуцера с фланцами по ОСТ 26-1410-76. Все размеры штуцеров заносятся в таблицу 2.
Таблица 2 — Таблица штуцеров
|   штуцер  |    Условный проход Ду, мм  |    Внутренний диаметр штуцера dт, мм  |    Толщина стенки s1, мм  |    Длина штуцера Hт, мм  |    Условное давление Ру, МПа  |  
|   А  |    250  |    273  |    20  |    335  |    16  |  
|   Б, Д  |    100  |    108  |    10  |    220  |    16  |  
|   В, Е  |    150  |    159  |    16  |    260  |    16  |  
|   Г  |    200  |    219  |    20  |    315  |    16  |  
|   И  |    50  |    57  |    6  |    230  |    4  |  
|   К1, К2, Р, С  |    50  |    57  |    6  |    165  |    2,5  |  
|   М1, М2  |    50  |    57  |    6  |    165  |    1,6  |  
|   Ж1, Ж2, Жn  |    450  |    450  |    28  |    200  |    16  |  
4.2 Расчетные диаметры
4.2.1 Расчетные диаметры укрепляемых элементов определяются по формулам