27221,497 · хт = 3232,248
хт = 0,118 [кг/кг ∙ Кл.]
[хт] = 29267,817 · 0,118/10200 = 0,338 =338 [кг. Усл. т/т. Кл.]
Таблица 6. Материальный баланс печи
Приход Материала | Количество, Кг/кгкл | Расход материала | Количество, кг/кгкл | ||
а | б | а | б | ||
1. Клинкер | 1 | 1 | 1. Топливо | 0,108 | 0,118 |
2. Отходящие газы | 1,692 | 1,799 | 2. Воздух на горение топлива | 1,038 | 1,134 |
3. Общий пылеунос | 0,154 | 0,154 | 3. Сырьевая смесь | 1,554 | 1,554 |
4. Пылевозврат | 0,152 | 0,152 | |||
Сумма: | 2,846 | 2,953 | Сумма: | 2,859 | 2,966 |
Невязка:
а) 100 ∙ (2,859– 2,846) / 2,846=0,35%
б) 100 ∙ (2,966– 2,953) / 2,953=0,33%
Таблица 6. Тепловой баланс холодильника
Приход | Количество, кДж/кг.кл | Расход | Количество, кДж/кг.кл | ||
а | б | а | б | ||
1.С клинкером входящим 2. Воздух на охлаждение | 1452,6 8,33 | 1452,6 38,91 | 1.С клинкером выходящим 2.Через корпус 3.Воздух - избыточный - вторичный | 165,8 52,13 - 1243,0 | 78 44,27 449,86 919,38 |
сумма | 1460,93 | 1491,51 | сумма | 1463,01 | 1491,51 |
Таблица 7. Тепловой баланс печи
Приход | Количество, кДж/кг.кл | Расход | Количество, кДж/кг.кл | ||
а | б | а | б | ||
1. Сгорание топлива (химическая теплота) 2.Физическая теплота 1. 3.Сырьевая смесь 2. 4.Возвратная пыль 3. 5. Воздух 4. - первичный 5. - вторичный | 3160 6,955 26,86 16,112 2,021 1243 | 3453,53 7,599 26,86 16,112 2,208 919,38 | 1. ТЭК 2. С клинкером 3. С пылью 4. Испарение влаги 5.Через корпус печи 6. Отходящие газы | 1833,03 1452,6 48,97 37,5 523,2 516,87 | 1833,03 1452,6 48,97 37,5 523,2 549,81 |
cсумма | 4455,868 | 4425,689 | сумма | 4412,17 | 4445,11 |
Невязка:
а) 100 ∙ (4455,868– 4412,17) / 4412,17=0,99%
б) 100 ∙ (4463,163– 4461,582) /4463,163 =0,03%
1. Объем газообразных продуктов на выходе из печи
Vпг=Vог ∙ 1000 ∙ Вкл
а) Vо.г.=Lп.г.∙хт+GН2Оw+г+GСО2с = 7,807 ∙ 0,135 + 0,015 + 0,015 + 0,509 = 1,59, м3/кг.кл,
б) Vо.г.=Lп.г.∙хт+GН2Оw+г+GСО2с = 7,807 ∙ 0,123 + 0,015 + 0,015 + 0,509 = 1,59, м3/кг.кл,
а) Vпг=Vог ∙ 1000 ∙ Вкл
= 1,59 ∙ 1000 ∙ 10,2 = 34039,97 м3/ч == 9,45 м3/с
б) Vпг=Vог ∙ 1000 ∙ Вкл
= 1,49 ∙ 1000 ∙ 10,2 = 31899,09 м3/ч == 8,86 м3/с
Объем газообразных продуктов перед дымососом увеличивается из-за подсосов воздуха и составит:
Vп.г.` =1,15∙Vп.г., м3/с,
а) Vп.г.`= 1,15∙9,45 =10,86 м 3/с,
б) Vп.г.`= 1.15∙ 8,86 =10.18 м3/с.
Аэродинамические сопротивления печной установки:
Dр=Dрц + Dрвхгаз +Dрвыхгаз + Dрп+Dрэл.ф.,
где Dрп – сопротивление вращающейся части печи вместе с переходной камерой можно принять равным 100 Па
Dрэл.ф. – гидравлическое сопротивление электрофильтра,
Dрэл.ф.=200-250Па,
Dргаз –сопротивление газоходов, Dргаз=70-100Па,
Dрц – сопротивление циклона = 200 – 300 Па
∆рвыхгаз, Dрвхгаз – сопротивление входящих и выходящих газоходов
Dрвыхгаз = 50 – 150 Па; Dрвхгаз = 50 – 100 Па
Dробщ = 1,2 ∙ Dр = 1,2 ∙720 = 852 Па
Мощность, потребляемая дымососом:
Nд=х ∙ Vп.г.` ∙ Dробщ/hобщ , кВт,
а) Nд=1,2 ∙ 10,86 ∙ 852/1000=11,1 кВт,
б) Nд=1,2 ∙ 10,18 ∙ 852/1000=10,4 кВт.
Основные теплотехнические показатели печной установки:
1) Тепловой КПД печи:
hтепл=[(Qтэк+Qисп)/Qг]∙100%,
а) hтепл=[(1833 + 37,5)/4488,089] ∙ 100=41,67 %,
б) hтепл=[(1833,03 + 37,5)/4463,163] ∙ 100=41,91%.
2) Технологическое КПД печи:
hтех=(Qтех/Qг)∙100%,
а) hтех=(1833,03/3160,92)∙100=57,99%,
б) hтех=(1833,03/3453,53)∙100=53,077%.
В данном курсовом проекте требовалось рассчитать теплотехническую эффективность замены барабанного холодильника на колосниковый. По результатам расчета удельный расход топлива на обжиг 1 кг клинкера до замены составлял 0,108 кг/кгкл, после замены после замены увеличился до 0,118 кг/кгкл. Увеличились потери с избыточным воздухом на 449,86 кДж/кг). Но уменьшились потери с выходящим из холодильника на 87,7. После замены удельный расход условного топлива увеличился на 29 кг.Усл.т/т.Кл.. Уменьшился теплотехнический КПД печи на 4 %.
1. Ю.М. Бутт, М. М. Сычёв, В. В. Тимашев «Химическая технология вяжущих материалов» М. Высшая школа 1980
2. Левченко П. В. «Расчет печей и сушил силикатной промышленности» М. Высшая шкала 1968 г.
3. Теплотехнические расчёты тепловых агрегатов в производстве вяжущих материалов Б. 1986