Проект одноступенчатого червячного редуктора с нижним расположением червяка с плоскоременным приводом (стр. 2 из 5)
Проверяем выполнение условий
(2.9)
условие выполнено.
Коэффициент угла обхвата
(2.10)
Коэффициент учитывающий влияние скорости ремня
(2.11)
Коэффициент режима работы Ср по таблице (7.5)
Для передачи к ленточному конвейеру при постоянной нагрузке Ср = 1.0
Коэффициент учитывающий угол наклона линии центров передачи Со
При наклоне до 60 º принимаем Со = 1
Допускаемая рабочая нагрузка на 1 мм. ширины прокладки Н/мм.
(2.12)
Ширина ремня ,мм.
(2.13)
По таблице (7.1) принимаем b = 71мм.
Предварительное натяжение ремня Н.
(2.14)
Натяжение ветвей Н.Ведущей
(2.15)
Ведомой
(2.16)
Напряжение от силы F1 мПа 
(2.17)
Напряжение от центробежной силы мПа
ρ= 1100 – плотность ремня
(2.18)
Напряжение изгиба мПа
Еи = 100 ÷200 мПа
(2.19)
Максимальное напряжение
Условие 
выполнено
Проверка долговечности ремня
Число пробегов
(2.20)
(2.21)
Сн = 1 при постоянной нагрузке (2.22)
Долговечность часов 
Нагрузка на валах Н 
(2.23)
3. Расчет зубчатой передачиИсходные данные
3.1 материал червяка и червячного колеса.
Для венца червячного колеса примем бронзу Бр 010Ф1, отлитую в кокиль.
Для червяка сталь 45 с закалкой до твердости не менее HRC 45 и последующим шлифованием.
Основное допускаемое контактное напряжение [ σн]´ =186 МПа.
Расчетное допускаемое напряжение [ σн] =[ σн]´х КHL
Где коэффициент долговечности примем по его минимальному значению КHL =0,67
тогда [ σн] = 
МПа. (3.1)
Число витков червяка Z1 принимаем в зависимости от передаточного числа при U = 10 принимаем Z1 = 4
Число зубьев червячного колеса Z2 = Z1 x U = 4 x 10 = 40 (3.1)
Принимаем предварительно коэффициент диаметра червяка q = 10;
Коэффициент нагрузки К = 1,2;
Межосевое расстояние aw = 250 мм;
m = 10мм;
Определяем Межосевое расстояние исходя из условия контактной прочности.
(3.2)
Модуль 
(3.3)
Принимаем по ГОСТ2144-76 (таблица 4.1 и 4.2) стандартные значꐼΔия
m = 10
q = 10
а также Z2 = 40 Z1 = 4
Тогда пересчитываем межосевое расстояние по стандартным значениям m, q и Z2: 
(3.4)
Принимаем aw = 250 мм.
Основные размеры червяка.
Делительный диаметр червяка
(3.5)
Диаметр вершин витков червяка
(3.6)
(3.7)
Длинна нарезной части шлифованного червяка (по формуле 4.7)
(3.8)
Делительный угол подъема Y (по таблице 4.3) при Z1 = 4 и q =10;
Принимаем Y = 21 º48´
Основные размеры венца червячного колеса:
Делительный диаметр червячного колеса
d2 = Z2 x m = 40 x 10 = 400мм (3.9)
Диаметр вершин зубьев червячного колеса
(3.10)
Диаметр впадин зубьев червячного колеса
(3.11)
Наибольший диаметр червячного колеса
(3.12)
Ширина венца червячного колеса (формула 4.12)
(3.13)
Окружная скорость червяка.
(3.14)
Скорость скольжения.
(3.15)
КПД редуктора с учетом потерь в опорах, потерь на разбрызгивание и перемешивания масла 
(3.16)По таблице (4.7) выбираем 7-ю степень точности передачи и находим значение коэффициента динамичности Kv = 1,1
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки (формула 4.26)
(3.17)
В этой формуле коэффициент деформации червяка при q =10 и Z1 =4 по таблице (4.6) принимаем 
При незначительных колебаниях нагрузки вспомогательный коэффициент Х =0,6 (стр. 65 1)
Коэффициент нагрузки
(3.18)
Проверяем контактное напряжение
(3.19)
мПа < [GH] = 125мПа.
Проверяем прочность зубьев червячного колеса на изгиб.
Эквивалентное число зубьев.
(3.20)
Коэффициент формы зуба (по таблице 4.5)
YF = 2,19
Напряжение изгиба 
П = 7,903 мПа (3.21)
4. Предварительный расчет валовВедущий вал
Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении 
(по формуле 8.16)
(4.1)