Узел смены приспособлений-спутников. Приспособления-спутники, для которых предназначен патентуемый узел,имеют на своей нижней поверхности круговую канавку. Узел окружен рамой, относительно которой он поворачивается из рабочего положения в нерабочее. Рабочее положение находится на уровне стола, на который подается спутник.На патентуемом узле находится первая плита, а на столе - вторая плита. Каждая плита снабжена круговой канавкой, со ответствующей круговой канавке на спутнике. Во время перемещения из рабочего положения в нерабочее спутник опирается на направляющee устр-во. [51]
Устройство для базирования стола-спутника. Изобретение м. б. использовано в станках типа обрабатывающий центр и автоматических линиях. Предлагаемое устр-во содержит основание, в котором установлены выполненные в виде конических пальцев фиксирующие элементы, предназначенные для взаимодействия со стенками конических втулок, установленных на столе-с путнике, и механизм прижима стола-спутника, имеющий прижимную плиту. Конические пальцы связаны с основанием через дополнительно введенные плоские упругие элементы, которые имеют возможность упругой деформации относительно основания. Пальцы имеют возможность самоустановки в отверстиях конических втулок стола-спутника. Устр-во снабжено системой тел качения, размещенных в эластичных сепараторах. Прижимная плита имеет возможность взаимодействии со столом-спутником через эту систему тел качения. [52]
Устройство для смены приспособлений-спутников.Сообщается о выпуске фирмой Mitee-Bite Products устр-ва мод. Force для ручной смены легких алюминиевых приспособлений-спутников размером 300 X 410 или 410 X 500 мм. Верхнюю плоскость приспособления можно обработать в зависимости от закрепляемых заготовок. Благодаря тому, что приспособления имеют размеры, превышающие размеры приемных направляющих, отсутствуют участки, в которых могла бы скопляться стружка. Обеспечивается точность базирования в пределах ±2.5 мкм. Смена приспособления может производиться во время обработки предыдущей партии заготовок. [53]
Центры
Вращающиеся центры. Фирмой Micro centric (США) изготовляется гамма Bruckner вращающихся центров, оснащенных радиальными и упорными шарикоподшипниками и роликовыми подшипниками. Головки центра имеет хвостовик в виде конуса Морзе, Такие вращающиеся центры обладают высокой жесткостью, что обеспечивает длительный срок службы и повышенную эффективность в работе. Центры изготавливаются различных размеров и типов. [54]
Жесткие центры. Фирма Royal Products (США) предлагает широкую номенклатуру жестких центров для металлорежущих станков. Радиальное биение находится в пределах ±0,0025 мм. В серию входят стандартные и срезанные центры из быстрорежущей стали (I-ШС 61-G3) и оснащенные напаянным наконечником из твердого сплава. Фирма выпускает также быстросъемные центры для станков с ЧПУ, имеющие наружную резьбу для съемной гайки.[55]
Устройства обработки стружки
Система для сбора и обработки стружки. Фирма РгаЬ (США) является крупным изготовителем гидравлических фитингов из латуни. При обработке образуется многостружки и для ее сбора и обработки предложена система для центрального сбора стружки, ее перемещения и последующей переработки. Применение такой системы повышает произв-сть, снижает затраты ручного труда, облегчает складские проблемы. Предполагают усовершенствовать имеющуюся на производстве систему сбора и хранения водорастворимой СОЖ с произв-стью 3450 кг/ч. Описаны конструктивные особенности системы сбора, транспортировки и обработки латунной стружки. [56]
Устройство для дробления стружки при сверлении. Предлагается устр-во для дробления стружки при сверлении. Устр-во содержит наружную втулку, опирающуюся на поверхность обрабатываемой детали. Внутри наружной втулки,имеющей продольные прорези, размещена внутренняя втулка, через которую проходит сверло. Внутренняя втулка имеет выступы, взаимодействующие с канавками сперла. При работе сверла образующаяся стружка встречает на своем пути указанные выступы и отклоняется через прорези наружной втулки. [57]
Устройство для отделения масла от стружки. Фирмой Bear Equipment изготовляются устр-ва для удаления масла емкостью 23,5 л. позволяющие рекуперивать дорогостоящие масла из стружки, образующейся приобработке резанием. Компактное устр-во. осуществляющее выжимание масла из стружки, м. б. размещено рядом со станком и снабжено уравновешенной чашей, легко загружаемой одним оператором. Чаше сообщается вращение с частотой до 1200 мин-1. Работа устр-ва осуществляется без наблюдения со стороны оператора. Отделение масла производится метолом центрофугирования, причем извлекается до 98% масла, содержавшегося в стружке. Площадь пола, занимаемая устр-вом, составляет 0,45 м2. В устр-ве предусмотрены регулируемый таймер и электрическая блокировка крышки, Дли привода чаши используется двигатель мощн. 1-12 кВт. Дли повышения плавности работы и демпфирования вибраций применяется система пружин. [58]
Устройства очистки СОЖ
Очистка СОЖ. Для нормального процесса резания с применением СОЖ необходимо, чтобы величина рН равнялась 8-9. В процессе эксплуатации величина рН эмульсии снижается, образуются нитрозамины, опасные для здоровья операторов. Необходима смена СОЖ или тщательная ее очистка. Фирмой Synthesechemie (Германия) разработан эффективный способ очистки СОЖ, обеспечивающий длительной срок ее применения. На установке, созданной для этой цели, осуществляется фильтрация СОЖ и ее электродиализ, после чего очищенном СОЖ возвращается обратно в систему станка, откуда была заимствована, Приведены некоторые экономические аспекты такой очистки. Так, на очистку 10 м3 СОЖ затрачивается энергия 550 кВт-ч/месяц. При стоимости энергии 0,15 нем.марок/кВт-ч что составляет 82,50 нем. мар./месяц. [59]
Способ и устройство для извлечения твердых частиц из смазочно-охлаждающих жидкостей. Изобретение относится к области очистки СОЖ, применяемых при абразивной обработке металлов и сплавов на шлифовальных станках и м. б. использовано для извлечения из СОЖ твердых частиц с последующим отделением алмазной крошки. Предлагаемый способ для извлечения твердых частиц из СОЖ, заключается в фильтрации СОЖ и отжимом и гравитационном отстое. Загрязненную СОЖ подают между двух сходящихся лент полиэтиленовой пленка, которую сжимают вместе с осажденными на них твердыми частицами. Полученную упаковку охлаждают до охрупчивания полиэтиленовой пленки, измельчают до порошкообразного состояния, после чего извлекают алмазную крошку. Устр-во для извлечения твердых частиц из СОЖ, содержит бак для загрязненной СОЖ спитателем, фильтр-транспортер с обжимными валками и направляющими валиками, бак для очищенной СОЖ и гравитационный отстойник. Устр-во снабжено охлаждающим устр-вом, установленным за обжимными валками, а фильтр-транспортер — сходящимися полиэтиленовыми лентами, пропущенными между обжимными валками и оснащенными устройством извлечения охлажденной полиэтиленовой ленты. Сходящиеся полиэтиленовые ленты размешены на лентах фильтра-транспортера. Лента каждого транспортера выполнена разомкнутой в виде намотанной на бобину полиэтиленовой пленки, свободный конец которой пропущен через обжимные валки и направлен к охлаждающему устр-ву в устр-ву извлечения охлажденной полиэтиленовой ленты. Охлаждающее устр-во выполнено в виде двух сосудов Дьюара, заполненных жидким азотом, снабженных нагревателем и соединяющей их насадкой. [60]
Установки для очистки СОЖ. Рассмотрены значимость СОЖ в процессах обработки резанием на станках и проблемы, связанные с применением СОЖ — загрязнение твердыми частицами и маслами, рост бактерии, загрязнением окружающей среды, значительными расходами, связанными с потреблением и очисткой СОЖ. В качестве средства для решения ряда проблем, связанных с СОЖ, указана установка для очистки СОЖ, созданная фирмой Т und А (Германия) и отличающаяся модульной конструкцией. Установки изготовляются различных размеров, отличаются частотами вращения и при этом м. б. легко приспособлены применительно к конкретным условиям очистки СОЖ. Установки выполнены мобильными, экономичны в применении, не требуют использования специально обученного персонала. [61]
Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц. Изобретение м. б. использовано для очистки СОЖ при шлифовании, хоняиговании, суперфинишировании и др. операциях, когда образуются ферромагнитные частицы. Устр-во для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц содержит емкость для очищаемой жидкости с подводящим в отводящим патрубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости приводного бесконечного цепного конвейера с закрепленными на нем магнитными стержнями, оси которых имеют направление, преимущественно совпадающее с осями подводящего в отводящего патрубков. Валик цепи приводного бесконечного цепного конвейера снабжен с одной стороны головкой, с другой — наконечником с поперечной канавкой и кольцом, на наружной и внутренней поверхностях которого выполнены канавки, с торца кольца — выточка. Ось магнитного стержня снабжена сферическим наконечником с колпачком, на внутренней поверхности которого выполнена канавка. Приэтом кольцо соединено с валиком цепи и колпачном посредством установки скоб в канавки на наконечнике, внутренней и наружной поверхностях кольца и колпачке. В выточке кольца установлен вкладыш, а между внутренними пластинами и торцами свободно вращающегося ролика, между внутренними и наружными пластинами со стороны головки валика установлены конические уплотнительные шайбы. На поверхности валика цепи выполнена продольная канавка, длина которой меньше длины втулки. [62]