Техническая характеристика насоса К50-32-125:
1. Производительность: 12,5 м3/ч,
2. Напор: 20 м. вод. ст.,
3. Электродвигатель: – мощность: 2,2 кВт,
– частота: 2900 об/мин,
4. Габаритные размеры: 792х300х315 мм,
5. Масса: 80 кг.
Циркуляционный насос ГВС. Служит для подачи требуемого расхода и обеспечения требуемого напора горячей воды у потребителя. Его выбирают по расходу горячей воды и необходимому напору:
Gг.в.= 11,5 т/ч
В котельной установлено два насоса ГВС марки К50-32-125, один из которых резервный. Насос установлен на отметке 6,000 м (3 этаж) и подаёт сырую воду из бака горячей воды в пароводяные теплообменники.
1. Производительность: 12,5 м3/ч,
2. Напор: 20 м. вод. ст.,
3. Электродвигатель: – мощность: 2,2 кВт,
– частота: 2900 об/мин,
4. Габаритные размеры: 792х300х315 мм,
5. Масса: 80 кг.
Насос сырой воды. Служит дляобеспечения требуемого напора сырой воды перед ХВО и подачи хим. очищенной воды в деаэратор, а также подачи сырой воды в бак горячей воды. Производительность насоса определяют из расчёта тепловой схемы: Gc.в.= 23,61 т/ч
Нс.в.= 50 м. вод. ст.
В котельной установлен один насос сырой воды марки К80-50-200. Данный насос расположен на отметке 0,000 (1 этаж) и установлен на линии сырой воды.
Техническая характеристика насоса К80-50-200:
1. Производительность: 50 м3/ч,
2. Напор: 50 м. вод. ст.,
3. Электродвигатель: – мощность: 15 кВт,
– частота: 2900 об/мин,
4. Габаритные размеры: 1127х458х485 мм,
5. Масса: 250 кг.
В зависимости от вида греющей среды их делят на:
– водоводяные,
– пароводяные.
По конструктивным признакам подогреватели делятся на:
– кожухотрубные,
– пластинчатые.
В кожухотрубчатых подогревателях основным элементом является цилиндрический корпус и пучок гладких трубок размещаемых внутри корпуса. Один из теплоносителей протекает внутри трубок, другой в межтрубном пространстве – такие теплообменники называются скоростными.
Скоростные водоводяные подогреватели, у которых греющая и нагреваемая вода движутся навстречу, называются противоточными. Противоток эффективнее прямотока, т.к. обеспечивает большую среднюю разность температур и позволяет нагревать воду до более высокой температуры.
Для пароводяных подогревателей направление движение теплоносителя не имеет значения.
Основным элементом подогревателя является корпус из стальной бесшовной трубы. Внутри корпуса расположены трубки из латуни Дв 16 х 1 мм., теплопроводность составляет 135 Вт/м °С.
Подогреватель сетевой воды для нужд отопления и вентиляции. Предназначен для подогрева паром сетевой воды до требуемой температуры. Подогреватель сетевой воды состоит из двух параллельно включённых пароводяных подогревателей. Теплообмен при этом происходит в латунных трубках, в которых протекает нагреваемая среда.
В котельной ГУП ФАПК “Якутия” установлено три пары пароводяных подогревателей сетевой воды марки ПП-2-24-7-Ⅳ (с плоским дном), 2-е пары подогревателей из которых являются резервными.
Техническая характеристика подогревателя ПП-2-24-7-Ⅳ:
1. Площадь поверхности нагрева: 24,4 м3,
2. Диаметр корпуса: 480 мм,
3. Количество трубок: 176 шт.,
4. Длина трубок: 3000 мм,
5. Длина подогревателя: 3630 мм,
6. Давление греющего пара: 0,7 МПа,
7. Число ходов по воде: 4 шт.,
8. Сечение для прохода воды: 0,0068 м2,
9. Гидравлическое сопротивление при расчётном расходе воды 41,7 т/ч: 0,06 МПа,
10. Масса: 915 кг.
Подогреватель системы ГВС. Предназначен для нагревания воды, которая направляется для нужд ГВС. Подогреватель ГВС состоит из двух параллельно включённых пароводяных подогревателей. Теплообмен при этом происходит в латунных трубках, в которых протекает нагреваемая среда.
В котельной ГУП ФАПК “Якутия” установлено две пары пароводяных подогревателей ГВС марки ПП-2-17-7-ІІ (с плоским дном), одна пара из них является резервным.
Техническая характеристика подогревателя ПП-2-17-7- ІІ:
1. Площадь поверхности нагрева: 17,2 м3,
2. Диаметр корпуса: 426 мм,
3. Количество трубок: 124 шт.,
4. Длина трубок: 3000 мм,
5. Длина подогревателя: 3575 мм,
6. Давление греющего пара: 0,7 МПа,
7. Число ходов по воде: 2 шт.,
8. Сечение для прохода воды: 0,0096 м2,
9. Гидравлическое сопротивление при расчётном расходе воды 59 т/ч: 0,03 МПа,
10. Масса: 730 кг.
Вода из городского водопровода содержит растворённые соли и газы. Накипь на стенках котлов образуется в результате выпадения растворённых в воде жёсткости – кальция и магния.
Накипь на стенках котлов понижает коэффициент теплопередачи и, следовательно, ведёт к перерасходу топлива. В топочной части слой накипи может вызвать перегрев стенки и аварию котла. Растворённые в воде газы – кислород и углекислота – вызывают коррозию стенок котла.
В паровой котельной умягчается исходная добавочная вода и деаэрируется вся питательная.
7.4.1. ХВО.
Для умягчения воды применяют метод катионного обмена. Умягчить воду, т.е. снизить её жёсткость, это значит удалить из неё накипеобразователи.
Рекомендуемый метод катионного обмена используют в качестве натрий-катионирования, водородно-натриевого катионирования и аммоний-натриевого катионирования при докотловой обработке воды, когда большинство солей жёсткости переводят в соли с большой степенью растворимости, причём никаких осадков не образуется.
Такие соли даже при большом их количестве в составе котловой воды не будут доходить в растворе до состояния насыщения и, следовательно, выпадать кристаллами накипи на стенки котла.
Таким образом, химическая водоподготовка не избавляет воду от солей, но изменяет их количество и качество, что позволяет при правильно организованном режиме эксплуатации избавиться от накипи.
В данной котельной установке применено двухступенчатая схема Na – катионирования.
Фильтр Na – катионирования выбирается по расходу химически очищенной воды, рассчитанный в тепловой схеме: Gхов= 8,03 т/ч.
Техническая характеристика Na – катионитового фильтра:
1. Марка фильтра: ФИПа І-1,0-0,6-Na,
2. Давление: – рабочие: 0,6 МПа,
– пробное гидравлическое: 0,9 МПа,
3. Вместимость корпуса: 2,27 м3,
4. Производительность: 20 м3/ч,
5. Фильтрующая загрузка: – высота: 2 м,
– объём: 1,6 м3,
6. Масса: – сульфоугля при γ = 0,65 ÷ 0,7 т/м2: 1,04 ÷ 1,12 т,
– катионита КУ-2 при γ = 0,71 т/м2: 1,14т,
7. Внутренний диаметр корпуса: 1000 мм,
8. Высота фильтра: 3685 мм,
9. Толщина стенки: 9 мм,
10.Условный диаметр арматуры:
– для подвода исходной и промывочной воды: 50 мм,
– для отвода обработанной воды: 50 мм,
– для подвода регенерационного раствора: 50 мм,
– для подвода и отвода взрыхляющей воды: 50 мм,
– для отвода регенерационного раствора, отмывочной воды и первого фильтрата: 50 мм,
– для гидровыгрузки фильтрующего материала: 100 мм,
11.Масса конструкции фильтра: 1,09 т.
По теории электролитической диссоциации молекулы некоторых веществ, находящихся в водном растворе, распадаются на положительно и отрицательно заряженные ионы – катионы и анионы.
При Na – катионировании, растворённые в воде соли кальция (Ca) и магния (Mg) при фильтрации через катионитовый материал (NaR) обменивают катионы Ca2+ и Mg2+ на катионы Na+. В итоге получаются только натриевые соли – которые обладают большой степенью растворимости.
Изменение солевого состава воды происходит по следующим формулам:
2NaR + Ca(HCO3)2 = CaR2 + 2NaHCO3
2NaR + Mg(HCO3)2 = MgR2 + 2NaHCO3
2NaR + CaSO4= CaR2 + Na2SO4
2NaR + MgSO4= MgR2 + Na2SO4
2NaR + CaCl2= CaR2 + 2NaCl
2NaR + MgCl2= MgR2 + 2NaCl
R – условно показана сложная формула катионитового материала
В дальнейшем в воде происходит разложение бикарбонатов натрия:
2NaHCO3 = Na2CO3 + СО2
Na2CO3 + Н2О = 2NaОН + СО2
Катионитовым материалом, заполняющий фильтр, является сульфоугль. Его получают после обработки бурого или каменного угля дымящейся серной кислоты.
Диаметр зерна: 0,3 ÷ 1,2 мм,
Насыпная масса в воздушно- сухом виде: 0,55 т/м3,
Ёмкость поглощения: 300 мг-экв/л,
Верхний предел температурной стойкости: 70 оС,
Годовой износ: 10 ÷ 15 %
Ёмкость катионитового материала есть предел его обменной способности, после чего израсходованные катионы необходимо восстанавливать регенерацией.
Регенерация катионитового материала производится 6 ÷ 8 % раствором поваренной соли, пропускаемым через него, в результате регенерации действие сульфоугля восстанавливается. Реакции идут по уравнениям:
CaR2 + 2NaCl = 2NaR + CaCl2
MgR2 + 2NaCl = 2NaR + MgCl2
Концентрированные растворы хлоридов кальция и магния, а также избыток соленого раствора выбрасываются в дренаж. Характерной особенностью Na – катионирования является отсутствие солей выпадающих в осадок. Поэтому не смотря на то что жесткость второй ступени доводят до 0,02 мг-экв/кг, щёлочность умягчённой воды остаётся равной карбонатной жёсткости исходной воды.
Сухой остаток при Na – катионировании можно считать постоянным.
Получающийся при разложении NaHCO3 едкий натрий (NaОН) даёт вспенивание воды и может вызвать коррозию металла котла, а углекислота, остающаяся в конденсате, – коррозию конденсатопроводов. Но так как относительная щёлочность получается меньше 20 %, то она не нуждается в нейтрализации.
Двухступенчатая схема Na – катионирования.
В фильтр 1 загружен катионитовый материал – сульфоугль.
Подлежащая обработке вода подаётся по трубопроводу 2 на фильтр первой ступени и проходит сверху вниз через слой сульфоугля. После прохождения исходной воды через фильтр первой ступени, вода с жёсткостью 0,5 мг-экв/кг поступает на фильтр второй ступени.