Отопительно-производственная котельная ГУП ФАПК Якутия (стр. 4 из 14)
1. К первой категории – котельные являющиеся единственным источником тепла системы теплоснабжения и обеспечивающие потребителей Ι категории не имеющих индивидуальных резервных источников тепла.
2. Ко второй категории – остальные котельные.
Все котельные сооружаемые в северной строительной климатической зоне относятся к Ι категории независимо от категории потребителей тепла.
Количество и единичную производительность котлоагрегата устанавливаемых в котельной следует выбирать по расчётной производительности котельной, проверяя режим работы котлоагрегатов для тёплого периода года, при этом в случае выхода из строя наибольшего по производительности котла котельной Ι категории оставшиеся должны обеспечивать отпуск тепла потребителям Ι категории:
1. на технологическое теплоснабжение и системы вентиляции в количестве определяемом минимальной допустимой нагрузкой.
2. на отопление и ГВС в количестве определяемом режимом наиболее холодном месяце.
В котельной ГУП ФАПК установлены следующие типы котлов:
1. ДКВР 10-13 – 2 шт.
2. ДЕ 10-14ГМ – 1 шт.
Техническая характеристика котлов:
1. Номинальная производительность: 10 т/ч,
2. Температура пара: насыщенный,
3. Температура питательной воды: 100 оС,
4. Площадь поверхности нагрева:
– радиационная: 47,9 м2, (39,02 м2),
– конвективная: 229,1 м2, (110 м2),
– общая котла: 277 м2, (149,02 м2),
5. Объём: – паровой: 2,63 м3,
– водяной: 9,11 м3,
6. Запас воды в котле при видимых колебаниях уровня в водоуказательном стекле 80 мм.: – 1,07 м3,
– 5,8 мин,
7. Видимое напряжение парового объёма: 545 м3/(м3·ч),
8. Живое сечение для прохода газов: – в котельном пучке: 1,28 м3,
9. Температура газов за котлом: – газ: 295 оС, (273 оС),
– мазут: 320 оС, (310 оС),
10. Расчётное КПД: – газ: 91,8 %, (92,1 %),
– мазут: 89,5 %, (90,99 %),
11. Расчётное газовое сопротивление: – газе и мазуте при номинальной нагрузке: 300 Па, (1,96 кПа),
– газе и мазуте при повышенной на 30 % нагрузке: 500 Па,
12. Длина цилиндрической части барабана: – верхнего: 6325 мм,
– нижнего: 3000 мм,
13. Расстояние между осями барабанов: 2750 мм,
14. Диаметр и толщина стенки передних опускных труб: 159х4,5 мм,
15. Количество труб экранов: – боковых: 29х2 = 58 шт,
– фронтового: 20 шт,
– заднего: 20 шт,
16. Количество кипятильных труб: – по оси барабана 27 + 1 шт,
– по ширине котла 22 шт,
17. Общее количество кипятильных труб: 594 шт.
18. Габаритные размеры:
– длина котла в тяжёлой обмуровке: 6860 мм, (6530 мм),
– ширина котла в тяжёлой обмуровке: 3830 мм, (4300 мм),
– высота котла от пола до оси верхнего барабана: 5715 мм,
– высота котла от пола до патрубков на верхнем барабане 6315 мм, (5050 мм),
19. Масса котла в объёме заводской поставки: 15,9 ÷ 18,8 т, (13,62 т).
Примечание: в скобках технические характеристики котла марки ДЕ 4-14.
При летнем режиме теплоснабжения потребителей будет обеспечено одним котлом, который будет загружен на 96 % (9,56 т/ч). При режиме наиболее холодного месяца в работе находятся два котла, вырабатывая 18,48 т. пара в час, при этом один котёл находится в резерве и в случаи выхода из строя одного из работающих котлов его можно использовать для пароснабжения потребителей.
7.2. Насосы.
Питательные насосы. Питание котлов водой должно быть надёжным. При снижении уровня воды ниже допустимых пределов кипятильные трубы могут оголиться и перегреться, что в свою очередь может привести к взрыву котла. Котлы с давлением выше 0,07 МПа с паропроизводительностью 2 т/ч и выше должны иметь автоматические регуляторы питания.
Для питания котлов устанавливают не менее двух насосов, из которых один должен быть с электроприводом, а другой – с паровым приводом. Производительность одного насоса с электроприводом должна составлять не менее 110 % номинальной производительности всех рабочих котлов. При установке нескольких насосов с электроприводами их общая производительность должна составлять также не менее 110 %.
Производительность насосов с паровым приводом должна быть не менее 50 % номинальной производительности котлов. Можно устанавливать все питательные насосы только с паровым приводом, а при двух или нескольких источниках питания электроэнергией – только с электрическим приводом. Насосы с паровым приводом потребляют от 3 до 5 % вырабатываемого пара, поэтому их используют как резервные.
Выхлопной пар поршневого прямодействующего насоса удаляется в атмосферу. Если этим паром подогревают воду в особом теплообменнике, то конденсат выбрасывают. В котёл его возвращать нельзя, так как он загрязнён маслом, а плёнка масла на трубках ухудшает теплопередачу. В крупных установках используют паротурбонасосы, конденсат их выходного пара маслом не загрязнён, поэтому его можно направлять в котёл. Инжекторы для питания котлов в отопительно-производственных котельных непригодны, так как они плохо засасывают горячую воду.
Производительность насосов определяется по формуле, т/ч:
z – число котлов, шт,
k – коэффициент запаса (1,1 для насосов с электроприводом и 0,5 с паровым приводом).
Dмакс – максимальный расход питательной воды, т/ч,
Dк – расход пара при номинальной нагрузке, т/ч,
Gп.р. – количество продувочной воды при номинальной нагрузке, т/ч,
т/ч,
т/ч.Напор насоса, м. вод. ст.:
Рк – избыточное давление в котле, кгс/см2,
Рд – избыточное давление в деаэраторе, кгс/см2,
Нэ –сопротивление экономайзера по воде, м. вод. ст.,
Нг – геометрическая разность уровней воды в барабане котла и деаэратора, м.
м. вод. ст.В данной котельной установлены 3 подпиточных насоса марки ЦНСГ-38, два из которых являются резервными. Данный насос установлен на нулевой отметке котельной (2 этаж), который подаёт питательную воду с температурой около 104 оС из деаэратора установленного на отметке 6.000 м (третий этаж).
Техническая характеристика насоса ЦНСГ-38:
1. Производительность: 38 м3/ч,
2. Напор: 198 м. вод. ст.,
3. Электродвигатель: – мощность: 37 кВт,
– частота: 3000 об/мин,
4. Температура рабочей среды: 105 оС,
5. Габаритные размеры: 1407х430х420 мм,
6. Масса: 321 кг.
Конденсатный насос. Производительность конденсатного насоса равна часовому расходу конденсата от технологического потребителя. К этому расходу следует прибавить расход конденсата от сетевого подогревателя отопления, так как в случаи повышения жёсткости конденсат сбрасывают в конденсатный бак на нужды ГВС. Повышение жёсткости может быть вызвано разрывом нескольких латунных трубок в самом подогревателе и вследствие чего попадания сетевой воды с довольно большой жёсткостью (0,7 ÷ 1,5 мг-экв/кг) в конденсат. Такой конденсат нельзя направлять в деаэратор, где требуется жёсткость равная 0,02 мг-экв/кг.
т/ч.Напор конденсатного насоса определяется геодезической заразностью конденсатного насоса и бака горячей воды, а также сопротивлением сети (всасывающих и нагнетательных линий). В случае ели конденсат направлялся бы в деаэратор, то нужно учесть избыточное давление в деаэраторе:
м. вод. ст.В котельной установлен один конденсатный насос марки К50-32-125. Данный насос установлен на отметке –4,600 м (первый этаж) и подаёт конденсат в бак горячей воды установленный на отметке 6 м (третий этаж).
Техническая характеристика насоса К50-32-125:
1. Производительность: 12,5 м3/ч,
2. Напор: 20 м. вод. ст.,
3. Электродвигатель: – мощность: 2,2 кВт,
– частота: 2900 об/мин,
4. Габаритные размеры: 792х300х315 мм,
5. Масса: 80 кг.
Сетевой насос системы отопления и вентиляции. Этот насос служит для циркуляции воды в тепловой сети. Его выбирают по расходу сетевой воды из расчёта тепловой схемы. Сетевые насосы устанавливаются на обратной линии тепловой сети, где температура сетевой воды не превышает 70 оС.
Gс.н. = 212 т/ч
Согласно правилам Госгортехнадзора РФ, в котельной должно быть установлено не менее 2-х сетевых насосов.
Напор развиваемый сетевым насосом выбирается в зависимости от требуемого напора у потребителя и сопротивлением сети.
В котельной установлено два сетевых насоса марки 6НДВ-60, один из которых резервный.
Техническая характеристика насоса 6НДВ-60:
1. Производительность: 250 м3/ч,
2. Напор: 54 м. вод. ст.,
3. Электродвигатель: – мощность: 41 кВт,
– частота: 1450 об/мин,
4. Габаритные размеры: 1400х525х450мм,
Подпиточный насос. Предназначены для восполнения утечки воды из системы теплоснабжения, количество воды необходимое для покрытия утечек определяется в расчёте тепловой схемы. Производительность подпиточных насосов выбирается равной удвоенной величине полученного количества воды для восполнения возможной аварийной подпитки:
т/чНеобходимый напор подпиточных насосов определяется давлением воды в обратной магистрали и сопротивлением трубопроводов и арматуры на линии подпитки, число подпиточных насосов должно быть не менее 2-х, один из которых резервный.
В котельной установлено три подпиточных насоса марки К50-32-125, два из которых резервные. Насосы установлены на нулевой отметке и подают подпиточную воду из бака горячей воды в обратную линию тепловой сети.