MIG MAG TIG сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб (стр. 3 из 4)

ДС 200A.3 позволяет вести сварку штучным электродом диаметром до 4мм в непрерывном и импульсном режиме.

Аппарат ДС 200AУ.3 - инверторный источник для сварки неплавящимся электродом в защитных газах (TIG) сталей и цветных металлов, в том числе алюминия и его сплавов на постоянном и переменном токе.

1) Режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.

2) Плавное нарастание и спад тока при окончании сварки.

3) Контроль тока прямой полярности производится встроенным амперметром, а контроль расхода газа - ротаметром.

4) Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.

Для сварки алюминия и его сплавов предусмотрен режим работы на переменном токе с регулировкой амплитуды, частоты и коэффициента заполнения импульсов сварочного тока, т. е. имеется возможность увеличивать, либо уменьшать долю сварочного тока прямой и обратной полярности, что позволяет гибко управлять проплавляющей и очищающей способностью сварочной дуги. Повысить проплавляющую способность дуги можно увеличив долю сварочного тока прямой полярности или его амплитуду. Повысить очищающую способность сварочной дуги, необходимую для эффективного разрушения оксидной пленки, можно увеличив долю сварочного тока обратной полярности или его амплитуду. Такое управление тепловложением позволяет значительно увеличить стойкость электрода и использовать горелку без водяного охлаждения. 1) Возможность выбора начальной полярности тока при зажигании дуги.

2) Регулировка частоты сварочного тока в пределах от 30 до 200Гц при сварке на переменном токе.

Пластмассовые трубы.

Трубы и соединительные детали изготавливаются из полипропилена. В результате реакции полимеризации пропилена и этилена в определенных пропорциях, а также цепи молекул этилена в смешанном виде получается материал, который определяет основные физические и химические свойства труб и фитингов, изготовленных из него. Трубопроводы, смонтированные из полипропилена, не ржавеют, не гниют, не меняют вкус и химические свойства протекающей жидкости. Расчетная продолжительность срока службы трубопроводов составляет 50 лет (холодная вода) и 25 лет (горячая вода). В зависимости от рабочего давления температура теплоносителя может достигать 95°С. Возможно кратковременное повышение температуры до 100°С.

Высокая химическая стойкость позволяет применять полипропиленовые трубы при монтаже технологических трубопроводов и в системах водоподготовки.

Способы соединения пластмассовых труб.

Соединения пластмассовых труб разделяются на 2 группы: разъемные и неразъемные.

Разъемный способ соединения пластмассовых труб.

К разъемным соединениям относятся соединения, которые можно разобрать, без повреждения элементов конструкции, в течении срока эксплуатации трубопровода.

Неразъемный способ соединения пластмассовых труб.

К неразъемным соединениям относятся соединения, разборка которых не требуется, да и невозможна без их повреждения.

Основными преимуществами системы являются:

• Надежность и долговечность. Свойства, отвечающие требованиям.
• Полное отсутствие коррозии и зарастания сечения труб в процессе эксплуатации.
• Большой выбор комбинированных деталей, запорной арматуры и крепежных деталей позволяет смонтировать любую монтажную схему.
• Простота и увеличение скорости монтажа трубопровода в 5-7 раз по сравнению с металлическим, отсутствие расходных материалов и необходимости предварительных заготовок.
• Полная герметичность сварных соединений.
• Высокая химическая стойкость трубопроводов.
• Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости.
• Трубы не требуют покраски.
• Система выдерживает несколько циклов замерзания при наличии давления.
• Материал соответствует требованиям экологической безопасности и не выделяет вредных веществ ни при монтаже трубопровода, ни при его эксплуатации.

Полиэтиленовые трубы.

Полиэтиленовые трубы, предназначенные для строительства подземных систем газоснабжения (рабочим давлением до 6 атм.), холодного водоснабжения (до 16 атм.), а так же напорной и безнапорной канализации, имеют ряд преимуществ перед традиционными стальными трубами и эффективно работают при длительном сроке службы, независимо от условий эксплуатации.

Параметры	Стальная труба	Полиэтиленовая труба
Гарантийный срок эксплуатации	до 25 лет*	50 лет и более
Необходимость изоляции труб	требуется	не требуется
Необходимость электрохимзащиты	требуется**	не требуется

* - при прокладке в грунтах с агрессивной средой – до 5 лет;
** - при наличии блуждающих токов в почве.

Полиэтиленовые трубы обладают:

1) Высокой коррозийной стойкостью к транспортируемым жидкостям и химически нейтральны ко всем веществам;

2) Повышенной пропускной способностью (при одинаковом диаметре на 20-30% выше, чем у стальных труб);

3) Высокой механической прочностью (растяжение на разрыв от 350 до 800%);

4) Коррозийной стойкостью ко всем видам грунтов;

5) Низким удельным весом (в три раза меньшим, чем у стали).

Кроме этого:

. 1) Полиэтиленовые трубы не зашлаковываются и не зарастают изнутри, не подвержены электрохимическим реакциям и действию блуждающих токов.

2) Возможна многократная заморозка трубопровода без его разрушения.

3) Полиэтиленовые трубы диаметром до 110 мм включительно могут поставляться в бухтах до 400 м, что значительно повышает скорость монтажа (в 3-7 раз выше, чем стальных труб).

4) Затраты по транспортировке материалов к месту работ и на сварочно-монтажные работы для полиэтиленового трубопровода ниже, чем стального.

Монтаж трубопроводов.

Системы трубопроводов из полипропилена пригодны для всех известных видов прокладки: открытой прокладки, прокладки под штукатуркой, в шахтах и каналах и др. Соединение пластмассовых деталей производится с помощью специального оборудования методом термической сварки в раструб. Соединение пластмассовых труб с металлическими трубами производится с помощью комбинированных и фланцевых деталей.

Сварочный аппарат.

Для сварки пластмассовых деталей используют специальный сварочный аппарат. Общий вид сварочного аппарата представлен на рисунке:

В комплект сварочного аппарата входят:

• сварочный аппарат
• сменные нагреватели (D 20, 25, 32, 40мм)
• резак для резки труб
• уровень
• рулетка
• металлический чемоданчик.

Подготовка инструмента.

• Установить сварочный аппарат на ровной поверхности.
• Закрепить на сварочном аппарате сменные нагреватели необходимого размера с помощью специальных ключей. Насадки должны плотно прилегать к нагревательному элементу. Необходимо следить за тем, чтобы поверхность насадок не выступала за край нагревательного элемента.
• Проверить установленную температуру на аппарате (температура сварки полипропиленовых труб составляет 260°С).
• Включить сварочный аппарат в сеть (напряжение 220 Вт) и проверить, горит ли сигнальная лампочка. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев нагревательного элемента длится 10-15 минут. Рабочая температура на поверхности достигается автоматически. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.

Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата.

ВНИМАНИЕ: Сварочные инструменты должны содержаться в чистоте. При необходимости нагревательные гильзу и дорн прочистить растворителем с помощью грубой салфетки.

Сварка деталей в раструб.

Сварка пластмассовых деталей друг с другом производится следующим образом:

• Обрезать трубу под прямым углом к оси трубы при помощи специального резака.
• На конце трубы снять фаску под углом 30°.
• Конец трубы и раструб фитинга перед сваркой при необходимости очистить от пыли и грязи и обезжирить.
• На трубе нанести метку на расстоянии, равном глубине раструба, плюс 2 мм (см. таблицу). Перед сваркой армированных труб с помощью специальной зачистки необходимо снять верхний слой из полипропилена – алюминия. При этом используются инструменты с хорошо заточенными ножами. Глубина зачистки по упору инструмента определяет глубину сварки, что позволяет обойтись без применения шаблона.
• Поместить соединяемые детали на соответствующие насадки (трубу вставить в гильзу до отметки, обозначающую глубину сварки). Для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах.
• Выдержать время нагрева (см. таблицу 3.1), после чего снять детали с аппарата и соединить их друг с другом, не проворачивая детали по оси.
• После сварки необходимо выдержать время охлаждения.

ВНИМАНИЕ: